工业生产的系阻燃剂可分为添加型、反应型及高聚物型三大类，而且品种繁多。国内外市场上现有20种以上的添加型系阻燃剂，10种以上的高分子型系阻燃剂，20种以上的反应型系阻燃剂。添加型的阻燃剂主要有十二醚(DBDPO).四双酚A双(2,3一二烷丙基)醚(TBAB)、八二醚(OBDPO)等;反应型阻燃剂主要有四双酚A(TBBPA)它的比重较大，形成一层气膜，覆盖在高分子材料固相表面，可隔绝空气和热，起覆盖效应。更为重要的是，卤化氢能***高分子材料燃烧的连锁反应，起清除自由基的作用。以化物为例，其***自由基连锁反应的机理如下:含阻燃Br·Br·RH→R·HBrHO·HBr=H2OBr·高分子材料中加入的沥青阻燃剂，遇火受热发生分解反应，生成自由基Br沥青阻燃剂，例证，碳酸钙、硅石、玻璃纤维在塑料中填料能影响聚合物的微观结构，形成塑料中的成核剂，起到“灯芯效应”，加剧燃烧。干扰作用：如：含有硅粉的塑料燃烧时，会在表面形成稳定的化硅，对塑料的气相阻燃起到干扰作用。对抗效应：含有碳酸钙和碳酸镁的塑料对阻燃剂有对抗作用，加大了阻燃剂使用量。制品形状与厚度，对于94UL-VI-V2级阻燃制品的厚度越大阻燃母料用量越大。对于94UL-V0级阻燃制品的厚度越大阻燃母料用量越小。阻燃剂的饱和，聚烯烃的氧指数到30-32时，填加更多的阻燃母料氧指数不会无限制的提高。好了。以上就是对影响塑料阻燃性能的一些因素进行分析。当前在我国乃至全世界，各种塑料的阻燃技术主要是以类阻燃剂为主，首当其冲的是十二苯醚，简称DBDPO。这种阻燃剂含量高，有优异的热稳定性。)