布袋除尘器布袋的安装方法及延长使用期限的方法在除尘布袋的安装过程中，布袋与布袋之间，布袋与袋笼之间堆放杂物，都会造成设备物件的损坏。例如：布袋破损、袋笼扭曲变形。袋笼的变形也会间接影响布袋的正常工作以及布袋的使用期限。如果布袋不垂直，应为布袋除尘器底部是不可以与任何东西相碰的，无论间隙大小。滤袋的连续清灰过程不是静止的，如果底部与其他物质相连接都会给布袋带来磨损，损坏。布袋如若不垂直那么安装后与花板也不会垂直，布袋的偏斜会造成布袋与布袋间、布袋与壁板间长期摩擦损坏。布袋与壁板间的摩擦损失现象也很多，主要原因布袋与壁板间距离不够，固定布袋与布袋之间的距离是滤袋的半径，与边板子间距离直径的1到2倍。布袋顶部的拉紧力一般在150-350N。反吹风除尘器滤袋的安装后张紧度不能太小。而且没隔3到6个月要对布袋的拉紧力拉紧一次。如果布袋过于松，在使用一段时间后布袋会因变形严重出现底部中部破损问题。在布袋使用的每一个可避免都应该注意，尽量不要因人为的疏忽造成布袋的损坏。适合于中国国情布袋除尘设备新技术,新工艺是什么新的《环境空气质量标准》（GB3095-2012）。增设了PM2.5浓度限值，规定一类区的PM2.5年平均浓度限值为15μg/m3，24小时平均浓度限值为35μg/m3，二类区的PM2.5年平均浓度限值为35μg/m3，24小时平均浓度限值为75μg/m3。2016年1月1日起，***将实施该新标准。当前已在运行的电厂，普遍达不到新标准的要求，需要加快改造升级。因此，迫切需要寻找适合于中国国情的除尘新技术、新工艺。一些热电机组和大型燃煤锅炉，采用湿式电除尘技术，已取得了超低排放成果，为“缺油、少气、多媒炭”的能源结构，提供了转型升级的新思路，产生重大而深远影响。作为一种***的烟气治理技术，湿式电除尘器已在欧洲、美国、日本等***广泛应用，效果很好。国内‘菲达’等企业自主开发的，并世界的湿式电除尘技术，已在300—1000MW的近百台燃煤电厂取得成功应用。达到了5mg/m3超低排放的***水平，还可有效收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、***（Hg、As、Se、Pb、Cr）和有机污染物（多环芳烃、）等，其稳定可靠、，了烟囱排放问题，实现超低排放，达到燃气电厂排放水平，有了“一劳永逸”的效果，为燃煤电厂的生存提供了可靠的保证。2湿式电除尘器工作原理湿式电除尘器的工作原理金属放电线在直流高电压的作用下①，将其周围气体电离②，使粉尘或雾滴粒子表面荷电③，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动④，并沉积在收尘极上⑤，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜⑥，将板上的颗粒带走⑦。因此，湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理基本相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段，区别在于清灰方式的不同，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。袋式除尘器的使用维护袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：1、运行记录每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。2、流体阻力U型压差计可用来判断运行情况：如压差，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。3、安全袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、气，严防CO。)