压敏粘合剂主要分为酸、聚氨酯粘合剂和有机硅。厚度通常为15-25毫米。它的功能是将中间层的聚酯薄膜与表层的钢化薄膜粘合在一起，同时将整个保护膜紧紧地贴在智能手机的屏幕表面。不同种类的压敏粘合剂具有非常不同的化学和物理性质。为了实现早期的宛状粘接和后期的完全剥离，有机硅压敏胶具有许多优点。硅酮压敏粘合剂的粘度和固化性能匹配，从而确保快速加工流程。同时，优异的排气和流平性能防止保护膜粘附到屏幕表面时产生令人不快的气泡。此外，良好的耐候性防止保护膜变黄，即使它在高温或低温下长时间使用。该乳液表面张力高，在基材表面的润湿性差，涂布时容易产生缩孔。解决方法:在乳液中加入润湿剂可以降低表面张力，提高对基材的润湿性。乳液压敏胶中常用的湿润剂，如森田化学的475和OT-75阴离子湿润剂，可以快速获得相对较低的表面张力。对于高速涂层系统，可以选择低泡沫特殊润湿剂WA100和WA600。镀膜基板的电晕处理是镀膜玻璃的基本条件。对于聚烯烃薄膜，只有电晕处理才能确保粘合剂粘合的良好润湿和“锚定效应”。除了添加湿润剂之外，合适的粘度也是在硅酮隔离纸上成功涂布的必要条件。另外，剪切速率对粘度的影响也是影响涂层的一个重要因素。为了确保在高速涂布过程中粘度不会显著下降，通常选择CX3608来增加乳液的中高剪切粘度。此外，剪切速率也影响压敏粘合剂的润湿性。可以选择具有低动态和静态表面张力的润湿剂，例如WA100和WA600。在水基压敏粘合剂体系中，由于高含水量，该体系的表面张力高于溶剂基体系，因此将会遇到更多的润湿问题。表面添加剂的一个重要功能是改善基材润湿性。通常，为了获得良好的润湿性，粘合剂的表面张力必须低于基材的表面能。如果粘合剂的表面张力高于基材的表面能，就会出现润湿不良的现象，如收缩或珠粒形成。表面助剂可以降低粘合剂的表面张力，从而提高粘合剂对基材的润湿性，为形成良好的粘合性提供前提。水性压敏粘合剂的表面助剂；降低表面张力，提高产品在各种基材上的润湿性，如离型纸；良好的基底润湿性的前提。热熔压敏胶在室温储存时是一种具有弹性和高表面粘性的热塑性固体。所有热熔压敏胶的辊、喷、涂应用装置必须和一个可加温的熔胶设备搭配使用。绝大多数的熔胶设备，除了容积大小有差异外，都需要靠熔胶罐(箱)周围的电热片来提供能量和控制温度。市场上，熔胶机可装填热熔压敏胶的容量从***小的几十克到上千英磅容积都存在。当热熔压敏胶被熔解之后，这些熔胶机可以利用空气压力(如保压机)、螺杆、汽缸或齿轮泵将熔融的热熔感敏胶送往滚轮机的胶槽、刮涂机的涂头或喷胶机的喷嘴。次数用完APIKEY超过次数限制)