在治具配件加工中容易变形吗?工件的装夹过程总会导致不同程度的变形，20%~60%的加工误差由装夹引起。在多重夹紧力的作用下，夹紧力的作用顺序控制也需要关注。不同的夹紧力施加顺序会对工件装夹后的刚性形成产生影响，造成工件的装夹变形不可控。装夹系统是由工装与工件组成的。故在工件的装夹过程中，要考虑本工序的工件装夹后的系统刚性问题。需要保证右端面孔的位置相对于两大孔的公共轴线处于相对正确的位置。治具配件加工的变形是可以进行控制的。易变形的铝件加工该如何控制?为了减轻重量，采用铝合金材料的薄壁零件，由于铝合金零件材料热膨胀系数较大，加工过程中很容易变形。易变形的铝件加工该如何控制?粗加工之后留下的余量应大于变形量，一般为1～2mm。精加工时，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，一般以0.2～0.5mm为宜，使刀具在加工过程中处于平稳的状态，可以减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证产品的精度。在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集中，加工时，宜采用对称加工。加工时，不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法，这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。顺铣时刀齿的切削厚度从较大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。可以通过以上方法来控制铝件加工的变形。应用不锈钢CNC切削存在的难点不同种类的不锈钢由于机械性能和化学成分的不同其CNC切削的难度也不尽相同。容易达到要求的加工表面粗糙度，但在切削加工过程中刀具却容易磨损。应用不锈钢CNC加工存在哪些难点?不锈钢在高温下的强度降低较少。在相同切削温度的作用下，由于热强度高导致不锈钢切削比普通碳素钢加工难度大。在不锈钢CNC加工的过程中，由于刀尖对工件材料挤压的结果使切削区的金属产生变形，一般切削硬度也能增加2～3倍。切削碎屑很容易粘附或熔着在刀尖和刀刃上，形成积屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度恶化，同时增加切削过程中的振动，加速刀具磨损。在不锈钢CNC加工过程中，所产生的大量热能未能迅速排出，使切削部位温度升高。同时由于排屑比较困难，使被切削下来的切屑产生挤塞，切屑挤塞会比较严重。刀具因受截面形状的限制，再加之本身强度较差，加工中容易产生振动，刀尖很容易在切削过程中由于局部温度过高而烧坏或因振动太大而崩裂。应用不锈钢CNC加工要注意这些难点。)