生产家具时，使用油漆进行油漆处理，油漆属于油漆。在涂料中，它分为液体涂料和静电喷塑粉末涂料。在使用方法或使用效果方面不使用这两种类型的涂料。静电喷塑粉末涂料的烘烤温度对涂膜的色差有显着影响。由于有机颜料和一些静电喷塑粉末涂料用无机颜料的耐热温度有限，特别是对于室内粉末涂料，一些树脂，固化剂和添加剂具有高耐热温度，因此当烘烤温度超过此温度范围时，它是难以达到胶片色差要求。因此，控制烘烤温度，并且保证在静电喷塑粉末涂料配方设计的范围内。如果超过温度极限，涂膜的颜色可能容易超过规定的色差范围。静电喷塑粉末涂料的烘烤时间对静电喷塑粉末涂膜的色差也有显着影响。由于静电喷塑粉末涂料配方中使用的树脂，固化剂，有机颜料和助剂的耐热性，存在某些限制。耐热性不仅包括耐热温度，还包括该温度下的保持时间。如果静电喷塑粉末涂料的烘烤时间太长，则粉末涂料组合物中的空气氧化或一些组分的热分解可能导致静电喷塑粉末涂料的一些组分发生化学变化，导致涂料变黄或到期一些***。涂膜变色，甚至涂膜的机械性能降低，同时引起与标准色板的色差。因此，控制烘烤时间也是控制烘烤温度的重要问题。在使用涂料的过程中，使涂料的特性达到好的，这与涂料工艺有很大的关系。与静电喷塑粉末涂料一样，烘烤温度和烘烤时间是决定涂料用途的因素。静电喷塑的技术原理：是运用电晕放电表象使粉末涂料吸附在工件上的。其进程是这么的：粉末涂料由供粉体系借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器发生的高压，因为电晕放电，在其邻近发生布满的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，跟着喷上的粉末增多，电荷堆集也越多，当抵达必定厚度时，因为发生静电架空作用，便不持续吸附，然后使全部工件获得必定厚度的粉末涂层，然后通过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件外表构成坚固的涂膜。喷塑粉末涂料自动化生产设备的优势1、粉末涂料在涂装时，涂膜厚度可以控制，一次涂装可达到30～500μm厚度，相当于溶剂型涂料几道至十几道涂装的厚度，减少了施工的道数，既利于节能，又提高了生产效率。2、在施工应用时，不需要随季节变化调节粘度;施工操作方便，不需要很熟练的操作技术，厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病；容易实行自动化流水线生产。3、容易保持施工环境的卫生，附着于皮肤上的粉末可用压缩空气吹掉或用温水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗剂。4、粉末涂料不使用溶剂，是一种有效的节能措施，因为大部分溶剂的起始原料是石油。减少溶剂的用量，直接节省了原料的消耗。玻璃钢件表面喷涂预处理（1）打磨选用P180-P240号砂纸，防止打磨时***胶衣。（2）清洁专用塑料清洁剂清洁底材，清除粉尘、油污及杂质，去除表面脱膜剂。（3）烘烤将工件放入烤房中在35～45℃下烘烤2h左右，消除玻璃钢在生产后残留在内部的溶剂、水份等，防止在涂装后发生起泡、附着力不好等缺陷造成返工。（4）清洁专用塑料清洁剂清洁，彻底清除残留的污物。（5）保护不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。)