企业视频展播，请点击播放视频作者：济南华奥机械有限公司食用油精炼设备适用于各种动、植物油的精炼，毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品，油质可达到***二级油（原烹调油）。该设备***小，，结构紧凑，布局美观。食用油精练设备的操作流程如下：毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。由此表明，冷榨油茶籽油的品质优于热榨油茶籽油，冷榨技术应该作为今后油茶加工的主要研究与开发方向之一。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续.炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱臭锅进行脱臭，脱臭在3―5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热交换罐中，放完后，将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅,进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷却，用泵抽出进行抛光过滤，然后进入成品油罐。大型精炼油成套设备玉米油精炼油生产线设备批发厂家大宗油脂深加工精炼工艺--豆油、花生油、芝麻油在我国，豆油、花生油、菜籽油、葵花籽油、芝麻油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。脱臭时温度较高，胶质会发生变化，增加油脂的色泽，氢化时会降低氢化速率等。一般游离脂肪酸含量低于1%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。两种品级食用油的精炼工艺如下：一级食用油精炼工艺流程（间歇式）国标一级精炼食用油的操作条件：过滤后的毛油含杂不大于0.2%，水化温度60-65℃，加水量为毛油胶质含量的3~3.5倍，水化搅拌时间30~40分钟，沉降分离时间不少于6小时，干燥温度不低于95℃，操作时极限真空6.6kPa(50mmHg).若有残留溶剂时，脱溶温度160~170℃左右，极限真空为4.0kPa，脱溶时间需要3小时。精炼设备原料植物毛油只是榨油或浸出的产物，它含有对消费者***的物质。精制食用油精炼工艺流程（间歇式脱色脱臭）精制油操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度16~18Be’，超量碱添加量为理论碱量的10%~25%，有时还先添加油量0.05%~0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70~82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10~20%，吸附脱色温度为95~98℃，极限真空为4.0~4.7kPa。085MPa以上），加入占油质量4%~6%的脱色剂，脱色剂为活性白土，为提高脱色效果，可在活性白土中加入5%~10%（白土质量）的活性炭。脱色温度下的操作时间为20分钟左右，活性白土添加量为油量的2.5~5%，分离白土时的过滤温度不大于70℃。精炼油设备精炼油设备分为精炼油设备、中型精炼油设备、小型精炼油设备。脱臭温度180℃左右，极限真空为0.67kPa(5mmHg),气提蒸汽通量30~50千克/吨油·小时，脱臭时间’6~7小时,柠檬酸添加量为油量的0.02%（配制成乙醇溶液）在90℃油温时加入，安全过滤温度不高于70℃。精炼机结构概述精炼机主要由底座、机架、辊筒轴承、辊距调整装置、传动装置、加热冷却装置、安全停车装置、电机及减速装置、切刀组件、卷取机构等所组成。两个平行安放相对回转的空心辊安装在机架上，上端横机盖用螺栓与机架固定，机架下端用螺栓固定在底座上。调距装置通过螺杆与前辊筒联接，转动手轮进行辊距调整。后辊筒的一端装有驱动齿轮，电机通过减速器内齿圈联轴器驱动齿轮，将动力传到前辊筒的齿轮上，使辊筒转动，。为调整炼胶过程辊筒温度，通过加热冷却装置进行调整，为操作上的安全，精炼机上装有安全拉杆开关装置，当拉动拉绳开关后，自动切断电源，通过电动机反转制动停车。辊筒轴承的润滑系通过稀油润滑装置进行。精炼设备脱臭设备的结构脱臭常用设备有层板式、填料、离心接触式几种，现车间用的是层板式塔。微量金属油脂中的微量金属离子是加速油脂氧化的催化剂。其氧化机理是金属离子通过变价(电子转移)加速氢过氧化物的分解，引发自由基。因此脱臭前需尽可能脱除油脂内的铁、铜、锰、钙和镁等金属离子。脱色油品质及前处理的方法脱色油的品质及其脱臭前处理方法对脱臭成品油的稳定性具有关键的影响。脱色油在汽提脱臭前的处理包括脱胶、脱酸、去除微量金属离子和热敏性物质。热敏性物质、色素及胶质，如果不在汽提脱臭前除去，会在脱臭过程中受高温而分解，进而影响到精制油的质量。)