新型快速固化环氧胶黏剂的研制过程及其性能。选用不同固化剂和增韧剂,以及通过调整固化剂和增韧剂的添加量,对胶黏剂配方进行了优选。灌缝胶施工工艺1、灌缝胶为双组份胶液，应用时按比例配合平均后即可开始注入，一次性配灌缝胶量以不跨越500g为宜，随配随用。在固化工艺方面,研究了固化剂含量和固化温度对于凝胶时间的影响。当增韧剂Q含量在15~20份(质量)时,固化剂在21~24份(质量)时,胶黏剂的剪切强度和剥离强度。结果表明,所研制的胶黏剂具有良好的耐湿热老化和耐介质性能,该胶黏剂同时具有胶接强度高和固化工艺方便的优点。灌缝胶施工工艺1、灌缝胶为双组份胶液，应用时按比例配合平均后即可开始注入，一次性配灌缝胶量以不跨越500g为宜，随配随用。2、配制灌缝胶配制环氧树脂灌封胶胶液前应将A树脂、B固化剂两组分充足摇匀（A:B=4:1）。从灌缝胶胶液混杂开始，灌缝胶注胶操作应在灌缝胶胶液适用期内完成（25℃时约为30分钟）。在合成胶黏剂中，无论是品种和性能，或者是用途和价值，环氧树脂胶黏剂都占有举足轻重的地位，素有胶和大力胶之称。3、打针灌缝胶灌缝胶灌胶操作应用自动压力注胶器。灌缝胶注胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，到达无水干燥状态。依据裂缝区域巨细，可采用单孔注胶或分区群孔注胶。在一条裂缝上的注胶可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。注胶压力常采用5公斤压力的自动压力注胶器，在包管注胶顺畅的情况下，采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间，可获得更好的灌胶效果。当较后一个出胶口出胶且出胶速度坚持稳固后，再坚持压注10分钟左右即可停止注胶。拆除管路，并留意防止流胶。值得为之微笑的改进消除产品组装时的牙痛数十年来，3M技术使患者能够更快、进行更少修复且经历更少痛苦。制造工程师也希望他们的粘合解决方案实现同样效果，因此3M的胶粘剂和实验室携手合作，以便改进使用胶粘剂的生产工艺。采用3M的经验证增强技术，他们能够为制造和装配找到一种能够提供气味柔和的胶粘剂，同时还能改善生产时间的解决方案。不再因胶粘剂作用缓慢的痛苦而延迟，3M也为制造工程师提供了值得为之一笑的事物。表面准备提示对于多数基材和结构胶粘剂，通常建议遵循下列表面准备步骤。请参见技术数据表了解更多具体建议。金属)