塑料与橡胶本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易***原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。首先看外观，ABS本色为白，即米***，表面光泽好，PP为透明乳白色，有点蜡状，PA本色为微黄或乳白半透明，PET为透明料，透明度高。一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质，确保双面胶之透明度)。因橡胶胶系的主体为CR，用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变黄。所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。***压力：可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。***速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议的直径为0.8mm。改性PC/ABS有什么特别之处?以前PC与ABS它们是一个个体，可是使用得久了，各种的原因发生，导致它们的缺点一点一点的展现出来。就这样，有人想出了办法，把它们两个合成在一起试一下，没想到，就这样子真的成功了，制作出来的产品出市场后，大受欢迎，因为它比以前都好用，而且也比以前更加坚固耐用了，PC/ABS合金系列的成功，它们是一种混炼后合成的改性工程塑料，这使我们有新的进步。那么，我们就来说一下，它们有什么特点吧。PC/ABS的改性pc/abs改性塑料的挤出温度为210～230℃，收缩塑料0.5%左右。较高的螺杆转速利于物料混合均匀,从而提高合金的冲击强度。进料量大,物料剪切力增大，物料混合均匀也有利于合金冲击强度的提高。相溶剂的加入可大大提高PC与abs的相容性，从而提高合金的拉伸强度和耐应力开裂性能。abs的氧指数只有18%,烧。为了满足防火安全的要求，需要对其进行阻燃改性。世界各国对电子、电器等产品所用abs改性塑料的阻燃等级均有明确的规定。一般要求阻燃级别达到UL94V一0级。1、pc/abs改性塑料流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。2、pc/abs改性塑料有高抗冲、高耐热、(阻燃)防火V0、增强、透明等级别。3、pc/abs改性塑料与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面电镀镀铬，喷漆处理。4、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性,电性能良好。在相同条件下,共混设备和共混工艺及注塑工艺等生产条件对终产品性能都有很大的影响,如混合温度、停留时间、螺杆转速、挤出产量、注塑温度、模具温度等都会直接影响终产品的性能。混合时间和混合温度对pc/abs改性塑料的形态有显著影响。受共混条件影响力学性能是合金的冲击强度。共混温度太低,物料不能充分熔融混合效果不好,因而冲击强度低;共混温度太高，部分物料降解，冲击强度也下降。)