挤出机：塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。(1)螺杆：是挤塑机的尤为主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。预热器操作要点：(一)导体必须绕满预热器导轮的所有沟槽且绕线不能交叉；其它预热器只要能保证预热效果可视实际情况绕线；(二)对于可同步运行的预热器只需设定预热温度；(三)异步运行的预热器在线速变化时必须随之调节加热电流或电压，以保持工艺规定的温度；(四)异步运行预热器在断线时必须立即关掉其电源开关或按下“STOP键。制品厚度调节机制：为使挤出的制品厚度均匀，扁机头内多采用阻流器、阻流棒、调节模唇等方式控制厚度及其均匀性.采用螺栓调节移动模唇，控制厚度均匀性的方法，容易造成死角。在小范围内调整厚度，可在调模唇上开一个沟槽，通过螺栓调节使模唇产生微量弹性变形，从而改变口模缝隙。挤出成型工艺过程大致可分为三个阶段：①塑料的塑化：通过挤出机的加热和混炼作用，使固态的原料转变为均匀的粘性流体。②成型在挤出：机挤出部件的作用下，熔体以一定速度和压力通过成型机头获得一定端面形状尺寸。③定型：通过冷却使熔体已获得的形状固定下来，变成固体状态。微孔流道挤管机头：微孔流道挤管机头内无芯棒，熔料的流动方向与挤出机螺杆的轴线方向一致，熔体通过微孔管上的微孔进入口模而成型，特别适合于成型直径大，流动性差的塑料(如聚烯烃)。微孔流道挤管机头体积小，结构紧凑，但由于管材直径大，管壁厚容易发生偏心，所以口模与芯棒的间隙下面比上面要小10%~18%，用以克服因管材自重而引起的壁厚不均匀。)