天津压铸模具厂家为您介绍关于压铸模具方面的小知识！通过对压铸模具可表面进行严谨和合理的技术处理,其性能和寿命能得到大幅度提高。压铸模具表面处理技术大体可以分为三个大类:传统热处理工艺改进技术;表面改性技术,如表面激光处理技术;涂镀技术。传统热处理工艺改进技术。传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火,所谓的传统热处理工艺的改进技术是将淬火-回火与***的表面处理工艺相结合。如NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合强化),模具表面硬度更高,内部强度增加、渗层硬度梯度合理、回火稳定性和耐蚀性提高,综合性能和使用寿命大幅提高。制造压铸模的材料，无论从哪一方面都应符合设计要求，保证压铸模在其正常的使用条件下达到设计使用寿命。因此，在投入生产之前，应对材料进行一系列检查，以防带缺陷材料，造成模具早期报废和加工费用的浪费。常用检查手段有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查。（1）宏观腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏析、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。（2）金相检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。（3）超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。模具表面渗金属技术属于钢的化学热处理范畴模具表面渗金属是指在一定的温度和真空度条件下，还原出的活性金属原子或电离、溅射出的金属原子扩散进入模具钢基体表层形成合金渗层，从而改变表层化学成分、***和性能的方法。模具表面渗金属技术属于钢的化学热处理范畴，实质上是通过高温扩散，使铬、钒、钛、钨、钼、铌、钴、镍、铝等活性原子在模具表面形成固溶体或碳化物渗层***，其硬度高、耐磨性好，并具有较好的和耐腐蚀性，大大提高了模具的表面性能及使用寿命。)