反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。垫铁是所有生产线上不可或缺的重要部件，它放置于机械下方位置，支撑机械重量，具有减震功能，常用于数控机床、衬四氟反应釜等自身振动，降低振动力外传，垫铁会阻挡振动力的传入。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。安装操作规范1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固***置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。反应釜的特点：（1）可以按工艺要求进行间歇式、半间歇式及连续操作，操作灵活方便。5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。8、控制器应可靠接地。9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。衬氟反应釜电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。1、碳钢反应釜适用范围：不含腐蚀性液体的环境，比如某些油品加工。使用物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。3、用翻边帮将四氟板进行揉捏翻遍；4、用封头与反应釜固定，让翻遍的四氟板成型，然后取下封头；5、在反应釜边沿与四氟板的狭缝出涂上胶粘剂；6、在将封头与反应釜进行固定，让后用蒸汽打压，待打压完结反应釜及其翻边制作完成钢衬氟反应釜的基本运行常识反应釜的检查维护要点反应釜的检查维护要点如下：1、按工艺指标控制夹套（或蛇管）及反应器的温度；反应釜在运行中，严格执行操作规程，禁止超温、超压。2、避免温差应力与内压应力叠加，使设备产生应变；要严格控制配料比，防止剧烈的反应。3、要注意反应釜有无异常振动和声响，如发现故障，应停止检查检修，及时消除。)