随着钢铁行业的发展迅速，炼钢厂也在不断发展，无水炮泥成为了不可缺少的耐火材料。那么对于无水炮泥大家了解多少呢？现在无水炮泥厂家为您介绍影响矿热炉炮泥厂家质量稳定性的因素及预防措施。主要原材料：1.焦粉有良好的抗渣性能，但加入量过多会影响其炮泥的抗折强度，过少会减弱炮泥的透气性。2.云母有良好的中低温烧结性，能使炮泥压入铁口后15-20分钟内完成烧结，堵住铁口；绢云母加入量过多时影响炮泥的抗拉性能，一般控制15%以下。3.粘土作为结合剂要有很好塑性，烧结致密，但加入量大会使烧成的炮泥产生裂纹造成渗铁现象。4.高铝骨料做为泥料的骨架能提高泥料耐渣铁性能，主要应控制加入量和粒度组成，以免影响泥料的可塑性和抗折强度，粒度控制在3mm以下。铁口维护使用炮泥时产生的几点影响：1.铁口深度：指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离，铁口深度是高炉炉墙厚度的1.25倍左右，过浅的铁口会使铁口炉墙被***，甚至造成事故；过深的铁口易造成潮铁口。铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差，还有是炉温不正常造成的。2.潮铁口：一般450-580m3高炉出铁时间间隔为30分钟左右，潮铁口是指30分钟内炮泥没有完全烧结，含碳结合剂没有碳化，挥发份在遇铁水高温时爆出，使铁水渣飞溅，甚至象火箭一样从铁口喷出；主要原因是：炉前出铁间隔短，出铁时遇潮泥不烤，炮泥的原因是含碳结合剂过多，结合剂过少时打泥困难，甚至打不密实，无法堵铁口。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上。3.渗铁：炮泥在开铁口时，未达到深度时有少量铁水流出，堵住钻杆是渗铁。主要原因除高炉原因外，可能是泥料中有大的裂纹造成的。4.出铁时间短，跑大流：主要原因是炮泥抗拉强度低；原料质量是方面原因，混料和困泥（挤泥）也是关键因素，原料如混炼不均，时间不够，都可能造成炮泥抗拉强度低。矿热炉炮泥厂家无水炮泥产品特点：1.无水炮泥的可塑性和烧结性好，容易挤入并填满空隙，也容易打开且耐冲刷性好，可保证铁水和熔渣的均匀顺畅流出，同时炉前劳动强度降低、使用效果好。2.树脂结合炮泥与焦油结合炮泥相比，不但可改善作业环境，而且可缩短作业时间，保证铁口深度稳定和稳定出铁操作。一般中小型高炉出铁口用的炮泥（主要为有水炮泥），主要采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成。3.可根据设计指标或用户要求调整理化指标。产品特点：1.无水炮泥的可塑性和烧结性好，容易挤入并填满空隙，也容易打开且耐冲刷性好，可保证铁水和熔渣的均匀顺畅流出，同时炉前劳动强度降低、使用效果好。2.树脂结合炮泥与焦油结合炮泥相比，不但可改善作业环境，而且可缩短作业时间，保证铁口深度稳定和稳定出铁操作。而熟料粉在铁口泥中能减少收缩，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高温强度，能经得大渣量的冲刷和侵蚀因此，在配料中应考虑枯土和熟料粉的合理料量。3.可根据设计指标或用户要求调整理化指标。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上。炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。（2）加料顺序不合理碾压时是按照如下顺序进行加料的：先放粘土和沥青待压成粉后再加焦粉和熟料粉***后加油这种***后加油的方法能使料产生结团现象，料团里可能包裹一些大粒料，产生夹生料，使泥料粒度粗细不匀，且不易压碎，致使炮泥可塑性变差。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，外加剂等。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。主要功能：1)堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；2)稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；3)保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；4）开口性能良好,开口机钻头容易钻孔；5）适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包；6)良好的体积稳定性,在高温体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。炮泥机特点：（1)炮泥具有规格统一、质地均匀、软硬适中、表面光滑等特点，提高了炮眼封堵质量，减少明火产生。(2)炮泥制作速度快，减少了劳动人员，提高了工作效率。(3)制作炮泥方便，操作简单。(4)具有现场动力来源方便、便于迁移，输出成品速度可调、安全可靠等特点，解决了炮泥生产机械化和自动化问题（5）具有体积小，重量轻，操作简便，使用安全，节能环保，是传统手工生产炮泥的替代。炮泥是高炉冶炼过程中，关系到高炉是否顺利运行的一种关键耐火材料。主要是填充铁口作用，在高炉炉前出铁作业中，炮泥的功能就如阀门，需要出铁时，将出铁口孔打开，出完铁后，能及时将出铁孔堵上，且要确保其充分的出铁时间。)