现市场上电路板电子元件拆解设备，发现电路板拆解处理均是在敞开环境（空气）中对电路板加热，很易造成环境污染。研究表明，电路板在空气氛围下的热失重起始温度为250-270℃。同时高温也会***元器件功能结构，降低了回用价值。以往，在电路板电子元件拆解方法弊端，元器件之前主要以人工拔除为主，需要采取严格的劳动保护措施。自动化的机器装置及配套设施一般架构复杂，操作难度大，且难以适应不同类型和尺寸电路板的拆解。电路板拆解设备专利通过采用电加热、气加热两种高温对电路板基板材料进行拆解设备成功，根据电路板特性，采用锡的融化温度对电路板进行120℃进行拆解分选，利用加热、翻转、垂直运动去除非焊接方式连接的元器件，并导直待摘除的插装元器件的引脚，再根据电路板焊料的融化温度，加热焊料充分融化，在翻转摩擦作用下使元器件脱离电路板，由于对废电路板进行资源化的步是电子元件的拆卸，手工拆卸存在拆卸效率低和环境污染等问题，很大程度上制约了废电路板的*回收和无害化处置，因而高产量无废气气味污染的电路板拆解设备快速发展。关于电路板回收设备的维护和***：1、定期清洁电路板回收设备，使电路板回收设备内部外部清洁，防止长时间的磨损产生损坏电路板回收设备。2、电路板回收设备定期***，对常用轴承添加润滑油。设备运转前要提前检查设备，空机试运转。3、在平时的日常生产中，要注意电压的稳定，使用额定电压，防止机器的超负荷运转。4、如遇到故障，不要擅自拆开强行维修，一定要先联系厂家技术，了解故障原因后修理，如自己不会修理，可联系厂家去人维修。5、电路板回收设备一定要是培训过的员工操作，避免操作不当损坏设备。从世界各国处理流程来看，绝大多数加工商在预处理阶段均采用了称重-分类-破碎-粉磨-有机物焙烧-熔炼-筛分-机械搅拌-选粒-物理分选的工艺，国外采用的是智能拆解的方法，节约了劳动力，但其效率不高，机器购置成本较大。此技术还有很大的提升空间。现所采用的电路板破碎回收工艺是利用破碎、粉碎、风选、风选、比重与高压静电分离的方式将金属与非金属分离，达到金属与非金属99.8%分离纯度。由于电子废弃物组件主要由各种金属，强化树脂板和附着其上的铜线，元器件以及电镀上去的各种金属等组成，硬度较高，任性较强，需采用破碎工艺对其破碎，即具有剪切作用的破碎设备可以达到比较好的解离效果。)