与传统的铸造工艺相比采用锅炉夹板铸造方式可以获得相对准确的形状以及较高的精度。锅炉夹板铸造方式是采用易熔材料制作成可熔性模型，然后在在上面涂覆上若干层的耐火涂料，经过干燥和硬化过程后就可以形成一个整体的型壳，接下来就使用蒸汽或者是热水从型壳中融掉模型，在将型壳放置到砂箱中，在其四周填充干砂进行造型，后将铸型放入到焙烧炉中进行高温焙烧，铸型或者是型壳在经过了焙烧之后，在其中浇注融融金属就可以得到铸件。从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。在配件铸造上，浇铸是一道很重要的工序，浇口的开设位置会直接影响到铸件的质量。各基元截面比例不同的浇注系统可分为封闭式浇注系统、开放式浇注系统、半封闭式浇注系统、封闭一开放式浇注系统。顶注式浇注系统：把金属液从铸件顶部(上端面)注入型腔的浇注系统称为顶注式。其优点是易于充满型腔，型腔中金属的温度自下而上递增，因而补缩作用好、简单易做、节省金属液。但对铸型冲击较大，有可能冲砂、飞溅和加剧金属液的氧化。底注式浇注系统：与顶注式浇注系统相反，底注式浇注系统是从铸件底部(下端面)注入型腔的。这种浇注系统充型平稳，排气方便不易冲坏型腔和引起飞溅，对易于氧化的合金，如铝、镁合金和某些铜合金可以避免或减少金属液在充填过程中形成再生渣。鲲压铸泡沫技术铸造技术失去了泡沫压力是一种新的铸造技术，结合技术消失模铸造技术的结晶和固化的压力。它与一个垃圾箱冲洗压力，浇注熔融金属，以使塑料泡沫的气化消失时，冲洗压力迅速密封之后，并在其中引入流延法在一定的压力气体在压力下固化和结晶熔融金属。这种铸造技术的特征在于，在铸造如在铸造鲲收缩孔，鲲缩小毛孔缺陷，增加了模制的密度和改善铸件的机械性能的显著降低。正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却，主要用于改善材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。)