高压(100bar-1000bar)这个压力段属于高压清洗机，工作压力范围是100bar-1000bar之间，水泵大多数是高压往复泵。清洗对象通常是污染较为严重的污垢。①工作压力210bar，可用于剥离轻度船舶垢污和轻度燃料油残留物及铝制散热器及壳体。②320bar工作压力，可用于剥离普通衍生物、砂石和泥石层、疏松的混凝土、轻度热轧钢淀氧化层及疏松的漆层和锈层。③工作压力400-700bar，可用于剥离管内混凝土、铸铁件模型、机场跑道除胶、轻基石灰石、石子层及焦油沉积物和常见石化垢层。④700-1050bar工作压力，可用于混凝土切割和剥离厚漆层、石灰石、大量热轧钢锭氧化皮矽土型芯、燃烧碳沉积物及厚层煤渣。过去一直采用的特洗工艺为：抽残液、人工除锈、吹风置换、蒸汽45~60min的加温、人工清洁剂刷洗、新鲜水冲洗、抽污水、吹风烘干，采用这种洗车工艺模式，洗车时间长，蒸汽、水、清洗剂等消耗量大，对环境造成一定的污染，职工劳动强度大，工作效率低。而采用高压清洗机清洗铁路槽车，按照每车节汽0.7t、每年特洗3000台车计算可节约蒸汽2000t，节水方面每车可节约用水约0.9t，年节水近3000t，同时不再使用药剂洗车，可减少清洗剂、竹根刷、拖布、苕帚的消耗，特洗时间大幅降低，原刷特洗24台车8人需要3~4h，使用高压水清洗减少到1~2h，达到了提高刷车效率、降低消耗、降低劳动强度、减少环境污染等目的。高压清洗机在工业管道清洗中该怎么选择喷嘴：泵压的大小决定着附着层的***程度，压力过大容易***被清洗基体和产生不必要的能量浪费，压力过小则不能达到清洗效果。流量的恰当与否同样关乎清洗效率和效果，因而喷嘴孔径大小的选择是至关重要的。一般大型排污管道需要30～50MPa的压力，流量要求大流量150～200L/min；制糖设备、管道、化肥厂管道需要50～80MPa压力，流量50～80L/min；煤气烟道及输油管道要求压力50～70MPa，流量70～110L/min；而极坚硬的硅酸盐类附着层需要的压力和流量都比较高须达到100～140MPa压力，流量80～100L/min。热水高压清洗机可以迅速将附着力强的污垢、油脂快速冲刷掉，广泛用于石油、汽车、食品加工、清洗公司等单位。传统热水高压清洗机采用大水箱蓄水加热或小水箱简单加热管原理进行加热，弊端是预热时间长，浪费能源，导致未用完的热水被白白消耗；性能稳定，经久耐用才更适合工业清洗的需求。从而保证清洗时能迅速有效地得到高压热水,?满足客户的***清洗需求。)