结果表明:在淀粉/RF用量比为10:1.8时得到的淀粉/***胶乳复合材料性能较好;在淀粉用量为20份时,加入3.6份RF进行改性后,复合材料与未改性前相比拉伸强度提升了58%,撕裂强度提升了39%;在改性淀粉用量为47.2时,拉伸强度能达到15MPa;SEM表明:RF增强了淀粉与NBR之间的相互作用,使得淀粉在NBR中分散变好;加入改性淀粉后,淀粉/***胶乳复合材料的耐油性能变好。平衡溶胀实验的结果、交联密度的测定、自硫化前后橡胶材料玻璃化转变温度的变化,则进一步证实了自硫化的存在。研究改性淀粉等量替代炭黑对炭黑/NBR复合材料性能的影响。结果表明:随着改性淀粉用量的增多,复合材料的储能模量增大,硫化时的ｚｕｉ大ｚｕｉ小转矩增大;与炭黑胶相比,用10phr的改性淀粉替换10phr的炭黑后,复合材料的硬度、定伸应力、拉伸强度都有所降低;改性淀粉用量从10phr增加到30phr时,复合材料的硬度、定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率、拉断ｙｏｎｇ久变形、撕裂强度都随而提高;耐油性能变化不大;改性淀粉为30phr时,复合材料的压缩ｙｏｎｇ久变形ｚｕｉ大。研究了一种正凝聚法生产粉末***胶乳制备工艺,采用用水溶性的1价、2价金属盐作凝聚剂,应先喷入低硬度的凝聚剂Ⅰ,再喷入高硬度的凝聚剂Ⅰ溶液,后再喷入凝聚剂Ⅱ彻底凝聚,使胶粒定型。研究通过试验探讨了羧基***胶乳聚合物掺量对混凝土性能的影响,包括基本力学性能、抗氯离子渗透性能、收缩性能、水份扩散系数等。凝聚过程控制凝聚剂Ⅰ的pH值在6以上。凝聚温度为30～40℃,水胶比为5～6。本凝聚法的特点是在凝聚过程中不需外加隔离剂,胶乳中的乳化剂硬脂酸皂与凝聚剂Ⅱ在凝聚过程中逐渐生成隔离剂。但生成的隔离剂量不一定满足隔离要求,有时需补加一定的皂。为使粉末在过筛、洗涤、干燥时不会粘结成块,必须再加入适量的隔离剂防粘。采用两种有机隔离剂复合使用,用量少而成粉率高,不影响橡胶的质量。隔离剂的份数可控制在4-6份。凝聚法制备PNBR的关键技术是凝聚成粉技术,本文后对凝聚釜、搅拌器的选型进行了进一步的试验研究,探讨了工业放大问题。以丁二烯(Bd)、丙ｘｉ腈(AN)及不饱和羧酸为聚合单体,采用低温三元乳液共聚技术合成了羧基***胶乳,并研究了第3单体种类及配比、调节剂用量、加入方式和转化率等对聚合反应及产品性能的影响,采用红外光谱对产品进行了表征。通过物理共混的方式,采用橡胶乳液对机油滤纸增强用酚醛树脂进行改性,研究不同体系橡胶乳液与用量对机油滤纸用酚醛树脂增强增韧性能的影响。结果表明,第3单体采用甲ｊｉ丙ｘｉ酸时聚合反应更加平稳,采用分批加入调节剂的方式有利于凝胶控制,转化率控制在78%~82%较为适宜。预浸渍***胶乳对抗张强度具有增强的作用，并且对纸页的孔隙率影响很小。在此基础上，用扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、X射线衍射（XRD）等微观测试手段，对淀粉/橡胶复合材料的制备机理和微观结构进行了详细研究。当浸渍液固含量浓度为4%时，效果ｚｕｉ好，热压温度在140~150℃时，胶乳软化，可塑性强，并且分子结构不会受到***。预浸渍***胶乳提高了酚醛树脂浸渍摩擦材料的摩擦磨损性能，以及摩擦性能的稳定性。当***胶乳预浸渍溶液固含量为4%时，磨损率低，静/动摩擦系数合适。)