膏体泵安全环保。膏体料浆浓度高，不分层不离析，在相同水泥耗量情况下强度大、接顶率高，能有效控制岩层移动；此外，膏体充填可减少固体废弃物排放，井下不脱水，地表不扬尘，***金属离子被胶结封存于充填采场而不析出；膏体充填性价比高，达到相同充填体强度所需水泥耗量，充填成本；膏体充填固结时间短，缩短采场回采周期，限度降低贫化率和损失率，实现强化开采。水隔膜膏体泵用途：可用于黑色有色、非金属、化工、冶炼、选矿、冶金等行业的精矿、矿浆物料、灰渣尘泥、尾矿浆输送。可用于煤化工的水煤浆输送及8mm粒径以下的煤炭输送、洗煤、水煤浆给料，煤泥输送。KSP系列泵采用了2项专利技术,即裙阀和密封环,其抗剪力和扭矩更大,密封件使用寿命长。可用于电厂的水煤灰输送、粉煤灰输送、煤泥输送、各工厂的石英砂、磷复肥输送。可用于各种厂矿提炼的赤泥输送、高岭土、陶瓷泥、印染污泥、化工污泥、油泥、可用于高浓度或者膏体状的尾矿浆进行矿井充填，固废管道输送。可用于向压滤、过滤系统、旋流器脱水系统输送矿浆、灰渣尘泥、泥浆的脱水浓缩干排干堆。其它行业，易于挥发性、***有臭不能外露、不易于运输的，需管道远距离高浓度高扬程输送的浆体膏体。一类是以过滤机、压滤机为核心的脱水工艺，制造出的滤饼浓度达到80％～85％。。水泥添加方式由地面制浆井下添加、地面制浆地面添加简化成地面干式添加水泥方式,省去了水泥制浆系统,使泵送系统简化成一条膏体输送管路,降低了管理难度。膏体制备系统已经成熟,设备已经国产化且已定型。另一方面，材料的胶质粒子可使所有的水分子都保留在膏体中，膏体充填到采空区后不会出现脱水现象。目前的膏体充填中,还存在浓密机的适应性、充填管道磨损、膏体自流输送以及膏体制备与输送的监控仪器仪表4个比较有代表性的问题,制约着膏体充填技术的进一步推广应用。腾峰环告诉大家膏体泵的相关知识，使用尾砂时必须提高其浓度，因此提出膏体充填技术。、膏体充填技术的定义、分类：将一种或多种充填材料与水进行优化组合，制备成具有良好稳定性、流动性和可塑性的牙膏状胶结体，在重力或外加力作用下以柱塞流的形态输送到采空区完成充填作业的过程称为膏体充填。相对而言,KSP系列泵更适合粗骨料膏体输送,是泵压输送的理想设备,能够适应颗粒多、粒度大的膏体充填材料。当砂浆的体积浓度大于50%时，料浆呈稳定的粥状膏体，并像塑性结构体一样在管道中作整体运动，膏体中的固体颗粒一般不发生沉淀，层间也不出现交流，而呈现“柱塞状”的运动状态。膏体柱塞断面上的速度和浓度的变化为常数，只是润滑层的速度有一定的变化。细粒物料像一个圆环，集中在管壁周围的润滑层慢速运动，起到“润滑”的作用。性能参数：充填料浆一般在地面充填制备站制备，膏体充填站，然后通过输送系统输送到待充地点进行充填。由于膏体料浆的塑性粘度和屈服切应力均较大，因而必须施加外力克服膏体屈服应力后，方可流动。)