在压铸中，压铸速度有两个不同的概念：***速度和充型速度。***速度是指压铸机***缸内压力油驱动的***冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。铸造模具充模速度的主要作用是在凝固前将液态金属快速送入型腔。获得轮廓清晰、表面质量高的铸件是一个重要因素。速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此，除了适当的***比压外，低压模要正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。同一个铸造模具的工件，同样的加工内容，可以安排两种不同形式的工艺规程：一种是工序集中另一种是工序分散。所谓工序集中，是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安置次数也相应地减少。所谓工序分散，是将工艺路线中的工步内容分散在多的工序中去完成，因而制作铸造模具中的每道工序的工步少，工艺路线长。1.有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备，可大大提高劳动生产率;2.减少了工艺数目、缩短工艺路线，从而简化生产计划和生产***工作;一、由于高速熔融金属流向空气的前方，低压模具堵塞排气通道，空气包裹在腔体中形成气泡。二、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷(冷豆或冷隔)，从而降低铸件的表面质量。铸造模具的发展是随着铸造行业的发展而发展起来的。近年来，人们对各种设备和物品的轻量化、美观性和手感要求越来越高，为铸造产品提供了广阔的市场。铸造产品的发展要求铸造模具的发展。多色、多材料铸造模具也将得到快速发展。这种铸造模具缩短了产品的生产周期，将在今后的各个领域得到发展和应用。金属模具在成型过程中，涉及到的因素很多，要按照正确的设计步骤进行，还要考虑到自身的热膨胀系数、收缩率等问题，这些是金属模具设计的关键因素所在。金属模具的结构决定形式其实就取决于本身的材料属性，以及热处理方式，选择合适的设计方式，金属模具的使用性能可加强，寿命可以延伸。经过初步研究，学术界得到的关于金属模具在研制过程中存在的问题如下。)