导热油在使用过程的防护避免导热油的氧化由于导热油在热载体高温运行条件下易发生氧化反应，导致导热油的劣化和劣化，高温膨胀罐通常采用充氮保护，以保证热载体系统的关闭，避免热接触。导热油和空气，延长导热油的使用寿命。防止热载体内混入水及其他杂质随着热载体的加热，溶解在其中的水迅速蒸发，导热管内压力急剧上升，造成不可控程度，引发事故。因此，导热油在缓慢加热前应投入使用，除去导热油中的水分等轻主杂质。合成油是由化学合成和反应过程产生的具有一定化学结构和一定化学名称的产品。合成热油按较高允许使用温度可分为普通合成热油和具有特殊高热稳定性的合成热油两种。普通复合材料的较大允许工作温度低于320°C（含320°C），具有高热稳定性的复合材料导热油的较大允许工作温度为330～400°C，为L—QD型。合成导热油热稳定性好，使用寿命长，可再生，但价格昂贵，部分依赖进口。首先做好全系统的注油、排气工作，应按照操作操作程序进行：先用注油泵将所需全量的导热油输入贮油槽后，再将油输入全系统，并将油注满供热系统，打开冷油置换阀排气后关闭。当油注满全系统进入膨胀槽，油位上升超过溢流口回到贮油槽时，关闭注油泵和进出口油阀。再启动循环泵关闭旁通阀，全系统进入循环运行排气状态。管线内的气体可在分气器分离后从膨胀槽排出，必须进行充分循环，排尽气体。运行中定期检验的目的是了解油品内在质量的变化，并由此发现系统设计、操作管理及导热油自身的质量问题，及时纠正以延长使用寿命。从以下检验项目可说明运行中热导热油的变质情况：1、粘度粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化，裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。2、馏程馏程的变化表明热传导液分子质量的变化，以高沸物和低沸物含量表明热传导液发生裂解和聚合的程度。)