保定市胜辉聚合物科技有限公司主要生产各种球团粘合剂：圆盘造球粘合剂，萤石粉球团粘合剂，钢渣粉球团粘合剂，金属矿粉球团粘合剂，锰矿粉球团粘合剂，铁精粉球团粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，硅锰合金粉压球粘合剂，镍矿粉球团粘合剂，钛铁矿粉球团粘合剂，碳粉粘合剂，黄原胶，环保洁净型煤粘合剂，工业型煤粘结剂，造气型煤粘合剂，除尘灰，钢厂污泥压球粘合剂，复合肥造粒***粘合剂，各类纤维素，增粘剂，增稠剂，粘结剂，降滤失剂等，广泛应用于各种金属球团、石油钻井、陶瓷、冶金粘结剂、洁净型煤等领域。保定市胜辉聚合物科技有限公司***生产出各种高强度球团粘结剂：原料煤与粘合剂配比：1、原料兰炭或石油焦粉：1000kg(可采用一种或多种为原料，可需根据用户要求生产调整)。转炉除尘灰球团的应用：冷却剂，化渣剂1，加快成渣。1、提高物料的成核率，降低生球的长大速度，使生球粒度小而均匀，提高造球率。冷固球团的加入，在转炉炼钢过程中增加了前期渣中氧化铁的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的***性能。由于石灰的快速融化，从而改善了冶炼过程中的脱磷，脱硫效果，2，冷却效果好，改善渣料结构。(2)混料工段污染也很严重，采取封闭式搅拌机，给料机采用封闭式机型，尽量减少粉尘的泄漏。由于渣中分批加入冷固球团，其溶解吸热可相应减少其他渣料的投入，冷固球团加入转炉中，石灰融化率的提高加上冷固球团带入的一部分氧化钙可减少石灰的消耗，化渣效果的改善可减少萤石的使用，同时由于初期炉渣碱度的提高，使得氧化镁在渣中的溶解度降低，减少炉衬侵蚀，有利于提高炉龄。3，防止返干，提高金属收得率。宝钢转炉尘泥冷固球团密度大，并具有一定致密度，当加入炉内时候，一部分存在于渣中，一部分直接进入钢渣界面与金属液接触成为氧的接触者，成渣速度的提高以及氧化铁的提高，极大的减轻了激烈的碳氧反应造成的返干和金属喷溅，吹炼中期溶解的冷固球团中氧化铁被还原成铁进入钢液。1、本品为高强度有机粘合剂，添加量约为百分之一到百分之一点五，添加量低，使用时可以降低大宗货物运输成本。冷固球团因其致密性，需要一个裂化，溶解的过程，因此在利用其祝融性时候，加入时间需要掌握一定的提前量和加入量。控制好总渣氧化铁含量及加入方法是提高冷固球团回收率的关键。工业迅速发展也使得环境产生一系列忧虑，工业粉尘认识和治理我们都应该重视并且着手去处理。粉尘：在筛分和运输工艺途中产生并在形成过程中没有出现物理或化学变化反应的称为粉尘。***：指在生成过程中有物理或者化学反应变化而产生的粉尘。工业粉尘：***业：包括煤炭开采和洗选业、金属非金属采选业、地热资源以及矿泉水资源开采。钻眼、放炮、***、运输等都能产生大量粉尘。由于工种不同的工人可分别接触到各种不同类型的粉尘。热电生产业包括各种煤尘、电焊尘、石灰、石灰石粉尘、石膏尘。火力发电厂由三大主要设备-锅炉、汽轮机、发电机相对应的燃烧系统、汽水系统和电气系统都产尘。建筑行业土木建筑、金属结构加工、预制构件、机械化施工、设备安装、市政建设、内外装饰。涉及粉尘性的建材、如水泥、沙石和石灰等拆除旧建筑的过程中出现大量粉尘。2014年11月份，胜辉聚合物科技有限公司迎来了台湾客户的咨询，由我们张总和国际部张经理等相关人员热情接待，得到公司高度重视，由我公司张总亲自带队对台湾公司的样品进行认真研究，反复论证实验，成功研制出适合台湾客户的PJ-1型号的粘合剂，于2014年12月20号成功签订粘合剂订购合同，这再次证明胜辉产品在粘合剂市场的竞争能力。适用于各种无烟煤：宁夏地区煤、山西煤（晋城长治晋中运城大同）、北京房山延庆煤、及大部分挥发分在百分之十左右的无烟煤。与台湾客户交谈中获悉，该台湾客户之所以会选择胜辉的粘合剂是因为了解到胜辉的粘合剂有着高质量、添加量少和完善的***服务体系，在粘合剂行业拥有较好的口碑。（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。由于铁精矿粉的产地、地质生成条件、化学成分、矿物类型各不相同，其在球团矿生产过程中的表现和行为也不相同。（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间)