研究了热泵辅助太阳能烘干鲜枣设备的技能原理并进行了参数设计，气流式烘干机，断定了9块空气集热器和12匹热泵。通过试验得出鲜枣的干燥规律分为4个阶段:预热升温阶段、蒸腾阶段、干燥完结阶段和降温排湿阶段。烘干机空气能烘干机组匹配1000kg红枣烘干房的热负荷为18.9kW，本方案设计运用KFD-20II(A)空气源热风热泵烘干机1台，适用环境温度－5～40℃。在规范工况下，该机型每台可产热量20kW＞18.9kW，可满足烘干需求。室内机风量可根据烘烤工艺要求匹配设计烘干机选用变频调速风机，并根据烘干要求及时调节风机风量，提高烘干质量。太阳能焦热器设计与匹配为了充分利用绿色环保动力，在烘干房的顶部安装太阳能空气集热器作为辅助动力，然后削减电能的耗费。天津的太阳能资源较为富足，属于我国二等太阳能辐照地区，位于东径117.10°，北纬39.06°，牛粪烘干机，年照时数为2600～2800h。红枣收成烘干时节为秋分(9月22、23日)后30d左右，从气候数据库可知此刻天津的日均匀辐照量及日均匀辐射时刻。烘干机降温排湿阶段。枣能否顺利干燥和干燥作用如何要害在此阶段。坚持室内的温度，大量排湿，枣的水分首要就是这个阶段被排出，直到红枣达到了烘制要求，完毕烘制。这种烘制工艺保证了红枣的营养，红枣失水表里一致，保证了烘制质量。此阶段大约用1～2h。冷却阶段出烤房后的枣要放在遮阴处或房屋内，不要被太阳直晒，否则枣表面发黑，影响枣果品质。堆积的枣厚度不要超越1m，要求坚持通风，红枣存放10～15d后就可装箱进入市场。晒干枣与烘干枣的破损率数据对比烘干枣不受气候的影响，干制产品的糖、酸丢失也较天然日晒干燥的略小，并避开尘土和蚊虫，与天然晾晒比较，烘干设备不仅烘干时间短，而且破损率降低了46%，防止霉烂、商品率高。表3为晒干枣与烘干枣的破损状况对比。烘干机电费成本对比以烘干房温度65℃相同工况下，均匀脱水1kg为准进行比较计算。实测热泵消耗电能费用0.37元，再考虑太阳能节省的电能，则脱水1kg消耗电能费用0.3元。烘干机分级器内孔直径Ｄ取值１５０～１６０ｍｍ时，样品Ａ、样品Ｂ实验的出籽率均大于５０％，烘干机，故烘干机使用此区间的内孔直径进行实验时，有未干燥或未干燥彻底的玫瑰花籽排出；分级器内孔直径Ｄ取８０～１１０ｍｍ时，样品Ａ、样品Ｂ实验的出籽率均低于２０％，此时烘干机干燥后的玫瑰花籽无法正常排出；烘干机分级器内孔直径Ｄ取１１０～１４０ｍｍ时，样品Ｂ实验的出籽率逐步增大接近至１００％，样品Ａ实验的出籽率几乎为０。综上所述分级器内孔直径Ｄ取１１０～１４０ｍｍ时，能够同时满足烘干机内玫瑰花籽安全贮藏含水率Ｗ０≤８％正常排出，油菜籽含水率Ｗ１＝２０．７８％不出籽的设计要求。干燥温度对单位时刻失水率的影响玫瑰花籽品质受温度影响较大，应根据不同烘干机类型严格控制干燥过程中的醉高料温。干燥机一般的干燥温度为７５～８５℃，不得超越９０℃，故选取干燥器进风口温度Ｔ＝６０～９０℃进行实验。实验时，称取玫瑰花籽样品Ａ，每组５ｋｇ，取气流速度ｖ＝２０ｍ／ｓ、分级器内孔直径Ｄ＝１４０ｍｍ，测定进风口温度在６０，７０，烘干机厂家***，８０，９０℃对单位时刻失水率的影响。烘干机结果表明：跟着温度的升高，单位时刻失水率逐步增大。温度从６０℃增大到８０℃时，单位时刻失水率增大显着，温度从８０℃增大到９０℃时，单位时刻失水率较高，且单位时间失水率根本维持在１％／ｍｉｎ左右，可以猜测，温度持续增大，其单位时刻失水率变化很少，能量消耗将会大幅增加。故玫瑰花籽干燥温度宜取７０～９０℃。烘干机气流速度对单位时刻失水率的影响实验时，称取玫瑰花籽样品Ａ，每组５ｋｇ，取干燥温度Ｔ＝８０℃、分级器内孔直径Ｄ＝１４０ｍｍ，测定进风口风速在１７，１９，２２，２５ｍ／ｓ时对单位时刻失水率的影响。气流式烘干机-舜天烘干-烘干机由潍坊舜天机电设备有限公司提供。潍坊舜天机电设备有限公司（）是山东潍坊,干燥设备的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在舜天机电***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创舜天机电更加美好的未来。同时本公司（）还是从事玫瑰花烘干机，玫瑰花烘干设备，玫瑰花烘干房的厂家，欢迎来电咨询。)