一、产品综述(一)原理本公司生产的JB-S300系列冲击试验机是严格按国标GB/T3808-1995《摆锤式冲击试验机》开发的产品，按国标GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验。该产品的试验原理是利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能之差在液晶和度盘上显示出来的方式，得到所试验式样的吸收功。（二）产品特点该设备操作上采用半自动控制，在试验过程中电动扬摆、冲击、并可利用冲断试样后的剩余的能量可实现自动扬摆，试验结果为“双显”式即：液晶显示和度盘式指针显示，并可以批量或逐次打印冲击吸收和冲击任性，操作简便，工作效率高，在连续做式样的冲击试验时，更能体现其优越性。（三）适用行业广泛应用于计量、机械制造、冶金、压力容器、大专院校等行业的检测科研于生产。（四）主要用途主要对冲击韧性较大的黑色金属，特别是铸件、钢铁及其合金进行试验。二.产品性能(一)主要技术指标1，最大冲击能量：300J、150J2、度盘刻度范围及分度值：能量范围0～300J0～150J每小格分度值2J1J3、摆锤力矩摆锤冲击能量300J150J摆锤力矩160．7695N.m80.3848N.m4、摆锤预扬角:150°5、摆锤中心至冲击点(试验中心)距离:750mm6、冲击速度:5.2m/s7、式样支座跨距:40±1mm8、式样支座端部圆弧半径:1-1.5mm9、式样支座支撑面倾角:0°10、冲击刃圆弧半径:2-2.5mm11、冲击刃夹角:30°12、冲击刃厚度:16mm13、式样规格:(10±0.1)*(10±0.1)*(55±0.1)mm14、试验机重量:约450kg15、试验机外形尺寸:2124*600*1340mm16、电源:三相四线50HZ380V17、主电机功率：380v180W18、数显表显示最小分辨力：0.1J(二)工作条件a、室温10-35ºC范围内；b、相对湿度不大于85%；c、周围无腐蚀性介质的环境中；d、安装在厚度不小于300mm的混凝土地基上或固定在大于880公斤的基础上；e、机座上安装基准面的水平度调到0.5/1000以内；三、结构简介JB-S300冲击试验机由以下部分组成：（1）机身；（2）取摆机构；（3）挂脱摆`机构；（4）自动扬摆讯号装置；（5）度盘指示；（6）摆锤；（7）防护装置；（8）电气控制部分；（9）数显和打印装置。四、标准配置1、主机：一台。2、摆锤：规格，大摆300J、小摆150J。数量，各一个，共两个。3、跨距样板：规格，L=40。数量，一个。4、试样对中块：规格，L=40（V.U）型。数量，一个。5、拆卸器：数量，一个。6、呆搬手：规格，S=30。数量，一个。7、六角扳手：规格，S=14。数量，一个。8、地角螺栓：规格，M16×300。数量，四套。9、钳口（包括支架）：数量，一付。备注，已装在主机上。10、JBS含液晶表一套。五、安装与试机1、拆箱清洗后，将试验机移到预先作好的基础上，用水平仪调整机座水平至0.2：1000以内，紧固地脚螺钉。2、检查各部零件是否完整无损，转动零件应灵活。3、接上三相四线制50赫，380伏电源。将按钮盒的插销插入插座。4、将随即所配带的安全护栏按外观图装好。5、将按钮盒的连接头与机身上的插座可靠连接。将数显和打印装置的连接头与机身后面的编码器插座可靠连接。6、接通电源开关，指示灯应亮。7、把钮子开关打在“开”处，按动“取摆”按钮，电机应转动，电磁离合器应吸合，摆锤应逆时针转动（此时若发现摆锤顺时针转动，应立即切断电源，改变电源相位）上升至定位位置后，电机应停转，电磁离合器应脱开，摆锤靠自重挂在挂脱摆机构上。需要冲击时，首先按动“退销”按钮使保险销退回，然后再按动“冲击”按钮，阀用电磁铁通电吸合，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆。当需要放摆时，按住“放摆”按钮，电磁铁断电，保险销退回；同时阀用电磁铁和电磁离合器吸合，电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。8、通电源开关，指示灯应亮，讯号装置的伺服电机应反时针转动（从工作位置看）。9、按钮盒上的钮子开关拨到“开”位置，按动“取摆”按钮，主电机应转动，（此时若发现摆锤顺时针转动，应停车，改变电源相位），电磁离合器应吸台，动力传至阻尼杆，微动开关应处于放松状态，此时主电动机应停转，电磁离合器就脱开，保险销伸出，摆锤靠自重挂在挂脱机构上。需要冲击时，首先按动“退销”近钮，然后再按动“冲击”按钮。当按动冲击按钮时，阀用电磁铁通电，顶动挂摆机构脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆，保险销伸出，当需要放摆时，按住“放摆”按钮，保险销退回，阀用电磁铁通电，顶动挂脱摆机构向下转动，电磁离合器吸合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。10、查空击指针回零：摆锤位于垂直向下静止位置时，调整拨子的位置，将指针指准300（150）J刻线，后经取摆、冲击后（不放冲击试样）指针应指在0刻线处。11、摩擦损失的检测此为摩擦所致的能量损失的检查。指针、拨针位置调好后，先按“取摆”按钮，取摆→挂摆，再按“退销”按钮，然后按住“冲击”按钮（或钮子开关拨向“关”），使摆锤来回空摆。当第一次摆到最高位置时，用手迅速地将指针拨回到标度盘的左极限位置，（注意不要触及拨针和摆锤），待摆锤第二次重新将指针推到标度盘的右边后，即可记下此时指针所指示的数值，两次之差（第一次应为零）除以2，即为冲击摆在一次摆动过程中消耗的摩擦阻力的能量，对于300焦耳摆锤能量损失不应大于1.5焦耳,对于150焦耳摆锤能量损失不大于0.75焦耳。12、支座跨距及其与刀刃的相对位置调整。六、使用方法1．设置试样编号：依次按下“*”，和“1”，显示“