洁净工程执行标准：国内标准,洁净厂房设计规范G***073-2001，***洁净***部建筑技术规范G***333-2002，工业洁净厂房设计规范GB50457-2008，建筑设计规范，工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法GB/T16292-2010，QS认证质量手册，GMP***生产质量管理规范，洁净室施工及验收规范GB5091-2010测试第29段洁净室的室内污染控制的主要功能，不干净的房间，污染敏感的部件不能大量生产。在FED-STD-2的洁净室的内部被定义为包括空气过滤器，分布，优化过程室建筑材料和设备，其特征在于，特定的规则，以控制空气传播微粒浓度，以实现适当的清洁度水平的微粒。清洁和污染控制，洁净室的持续稳定性测试的核心标准，根据区域环境，净化等要素的质量，分为几个级别，常用的国际标准和国内区域性行业标准，一些-known净化公司，除了现行的标准，也是净化指数比自动执行，自净能力和环境适应能力的国际通行标准更高远远超过国际品牌。运行节能，洁净室送风、排风、新风之间应切换自如，如生产停止、排风柜也应停止或减小风量，新风也应调小。工艺并非要求值班风机运行保护的，应采用提前开机自净的办法。洁净室通风机转速使其压头可以控制，不要总处于压头或风量运行的工况。运行应地利用室外空气冷却作用，并在此时增大新风比。洁净室应根据室外气象条件变化，通过自控或手控即能调整设备出力。缩小洁净空间体积，如洁净隧道或隧道式洁净室，根据生产要求把洁净空间划分为洁净度级别不同的工艺区、操作区、维修区和通道区。洁净室的应用行业有哪些？净化工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，在电子信息，半导体光电子，精密制造，卫生，生物工程，航天航空，汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大，洁净室容量体积相对较小，故洁净室基本应用在上述净化应用行业中，储藏，检测，实验化验等工序之中，根据国人的语言表达习惯，也将室称为无尘室，无尘房，无尘室洁净间，洁净房，净化房等等。洁净室空气调节系统包括:净化机组，过滤器系统，管道系统，风管，水管铜管等。智能控制部分，包括照明与照明控制，智能语音远程控制系统。洁净室分类主要分为工业洁净室（无尘）和生物洁净室（无尘无菌）工业洁净室和生物洁净室，其实都属于洁净室，本质上的区别主要是一个针对无尘，一个针对无菌两者主要目的有所区别，因此在设计和施工要有所侧重。工业是适用于精细机械工业电子，工业半导体，集成电路的宇航工业原子能工业光磁产品工业，脑磁头消费等多行业。生物洁净室适用于制药，工业******室，食品，化妆品，饮料产品消费，理化检验室，血站等。洁净室级别划分标准是什么?目前对洁净室等级划分的是美国联邦FS209E标准。常说的100级洁净室说的就是指在1立方英尺的空间内，大于等于0.5微米的粒子必须不多于100个，10级就是1立方英尺的空间，0.5微米的粒子必须不多于10个，1000级则不能多于1000个。洁净室级别划分标准是什么?一般来说，1级洁净室主要用于制造大规模集成电路的微电子工业；10级的洁净室主要用于带宽小于2微米的半导体行业；100级是的洁净室，可用于中的无菌制造工艺、***、人造内脏和集成电路生产；1000级主要用于光学产品和高质量微型轴承的生产，以及飞机陀螺仪的测试；10000级用于液压设备或气压设备的生产，有些情况下也用于食品饮料的生产；100000级用于很多工业部门生产部门，食品饮料和行业也常常使用这一级洁净室。洁净室压力控制方法：排气背压控制，对于一般洁净室的压力控制是发送无尘车间，背部，安装在排气歧管手动风量调节阀，空气量手动系统调试调整的开度过程中调节阀的，洁净室压力调整为设定值。由于操作过程中的洁净室，洁净室的压力可以变化，甚至超出了可接受的范围，则在这个时候有手动调节。)