钢化玻璃在生产过程中需要对玻璃进行加热和冷却，玻璃在加热或冷却时沿玻璃板面方向不均匀和沿厚度方向的不对称，将导致钢化玻璃沿板面方向应力不均匀和沿厚度方向应力分布不对称，这些都有可能造成钢化玻璃自爆。理论分析和工程实践证明，预应力越大，钢化程度越高，自爆量也越大。我国钢化玻璃标准中对钢化玻璃的弓形弯曲度的要求过低，对于尺寸小的钢化玻璃可满足要求，而对于尺寸较大的钢化玻璃，尽管其弓形弯曲度的相对值满足要求，但其jue对值过大，致使钢化玻璃的装配应力较大，经一段时间使用后发生钢化玻璃自爆，这也是一些工程钢化玻璃在使用几年后发生自爆的原因。在选购时怎么才能知道自己买的到底是不是真正的钢化玻璃呢？这还得从钢化玻璃制造原理来分析，钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却而得到。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的性能得以大幅度提高，抗拉度和抗冲击能力大大提高。也正是这个特点，应力特征成为鉴别真假钢化玻璃的重要标志。首先我们可以透过偏振光片（照相机镜头或者眼镜中找到）在钢化玻璃的边部看到彩色条纹，观察时注意光源的调整，这样更容易观察。而在观察钢化玻璃的面层时，可以看到黑白相间的斑点。钢化玻璃是通过加热处理后的玻璃，它的特点是其表面会形成压应力层，机械强度和耐热冲击的强度会有加强，并且还具有特殊的碎片状态。钢化玻璃能够承受比普通玻璃多五倍的承载能力，同时和其他的玻璃一样，在受到碰撞、刮擦之类的外力影响时会破碎。钢化玻璃的边缘是对外力较为敏感和脆弱的。当钢化玻璃破碎时，会发出巨大的响声，碎片会并呈颗粒状并四处散落。钢化玻璃的碎片不会有明显锐角。而普通玻璃破碎后会形成锋利的碎片并可能造成严重的伤害。钢化玻璃的表面会存在高低不平的现象（风斑），有细微的厚度变薄。变薄的原因是由于玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其快速冷却，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄。一般情况下4~6mm玻璃在钢化后变薄0.2~0.8mm，8~20mm玻璃在钢化后变薄0.9~1.8mm。详细程度要根据设备来决议，这也是钢化玻璃不能做镜面的原因。)