企业视频展播，请点击播放视频作者：高密市华欧机械设备有限公司开松机尘撑的结构和作用开松机沿圆周面积为尘格所包围，尘格由68根尘棒组成，分为四组04根一组.17根二组.20根一组).分别装在四个弧形架上。开松机尘棒截面为三角形，如图2-13所示。abej面称为顶面，用以托持棉块。aedj面称为工作面，用以反射撞击在尘捧上的杂质。bede面称为底面，尘棒间隙在be线以下是放大的，尘棒顶面与工作面间的央角α称为清除角，安装时迎着棉块的运动方向，具有分离杂质和阻滞棉块以及与共同扯松棉块的作用。G角一般为40~50。尘捧顶面与底面的交线至相邻尘棒工作面间的垂直距离称为尘棒间的隔距。依靠紧压罗拉的弊簧作用与紧压罗拉本身的重量J使锦条通过时受到一定的压力，从而增加了精条的密度，可减少困棉条蓬松而出现粘毛的现象，由于紧密，可精细椭条简内棉条的容量，同时也提离了棉条的强力，减少在下道工序加工时的意外拿伸及断头现象。尘棒工作面与工作面顶点至轴心的联线之间的夹角8称为尘棒的安装角，见图2-13(b)，安装角的大小可在机外用手轮调节。当变更安装角时，尘棒间的隔距也相应改变。尘棒安装角与尘棒间隔距的相互关系。安装角。的变化，对落棉、除杂以及开松作用均有影响.从表2-10和图2-13(b)中可以看出角增大，尘棒间隔距减小，顶面对棉块的托持作用好，阻力小，开松较差，落棉较少g反之，8角减小，尘棒闵隔距增大，顶面托持作用差，杂质易落下，开松较好，落棉较多，但0角过小易落臼花。只有在两个滚子C、D互相紧E的情况下，才能构成四连杆机构的一个杆件，而这种情况只有在加压状态下才能出现，当掀起手柄越过死点后，滚子C、D之间不再存在约束，各构件不再成为四连杆机构，所以称其为四逐籽变型。所以，安装角的调节，应兼顾托持与除杂两个方面。一般在安装或调节尘挎时，往往使尘榜顶面与投射切线DE相重合，即0=卢-α，如图2-13(b)从表2-10中还可以君出，开松机尘棒间隔距不仅随安装角。而变化，而且与尘棒安装的位置有关。同~安装角，尘棒间隔距进口一组较大，中间两组较小，出口一组小，这是适应除杂要求而配置的。但在下降运动中，摩擦力的方向向上，链条的张力就只等于升降部件的重量减小摩擦阻力。由于棉块开始被从棉层中撕下时，获得向尘桦冲击的速度较大，开松效果显著，因此在进口一组尘栋处排除的杂质多，相应的隔距也较大，结合气流控制，可充分发挥排除大杂质的作用。中间两组尘棒处，为了减少落纤:量，其隔距应逐揭开减小。开松机天平调节装置1.作用原理天平调节装置安装在成卷机综合式的给棉处，以便后控制均匀给棉，保证制成质量符合要求的棉卷。A076A型开松机的天平调节装置如图2-32所示。开松机天平罗拉1下有16根并列的天平幽杆2，天平罗泣的位置固定，而天平曲杆则以刀口棒3为支点，可以上下摆动。当棉层通过天平罗拉与天平幽梓之间时，如果棉层过事，则开松机天平曲杆头端下摆，其尾端则上升，并通过连柯:4、5和总连抨(又称吊钩笨)6，使平衡杠杆7以8为支点而被抬高，同时与平衡杠杆左端相连的调节螺丝杆10上升，通过双臂杠杆11(支点12)和连杆13，使铁炮皮带叉14右移，铁炮皮带15也随之向主动铁炮16小头处移动，也即向被动铁炮17大头处移动。将正弦加速运动幽线的前半段和余弦加速运动曲线的后半段相互连接，就组合成一条符合箱应运动规律的曲线，如图8-18(丙)。由于主动铁炮的转速是恒定的，被动铁炮则系主动铁炮传动，它又通过蜗抨18、蜗轮19、齿轮20传动天平罗拉及其后方的给棉机构。所以，向主动铁炮小头处移动铁炮皮带，减慢了天平罗拉转速或给棉速度，即通过的棉层厚时，给棉速度减慢。反之，棉层变薄时，由于天平幽杆本身的重力以及平衡重锤9的作用，天平幽杆头端上抬，平衡杠杆左端下降，铁炮皮带向左移动，天平罗拉转速增加，所以给棉速度加快。由上述可知，天平调节装置的作用原理，就是根据通过棉层的厚薄变化，来调节给棉速度，使单位时间内的给棉量保持一定要满足下列关系式：2.开松机铁炮外形曲线为了使铁炮皮带的长度一定，并保持皮带在铁炮的任何位置上的张力一致，主动与被动铁炮半径之和应为当通过的棉层厚度为标准平均厚度ho时，皮带应位于铁炮的***位置，如图2-33所示。设主动铁炮转速为no，主动与被动铁炮的传动半径分别为ro辈IlRo.被动铁炮一转内天平罗拉输出的棉层长度为Co.则天平罗拉的线速度应为等轴双曲线。在上式中只要根据实际情况确定适当，就能得到一条符合要求的铁炮外形曲线。其中主动铁炮的外形，是以曲线的ab段绕Z轴旋转而得，而被动铁炮的外形，则以相同的弧段，绕与z轴相距为K的平行线cd旋转而得。影响开松机产量因素开松机的单位产量直接关系到设备***额和生产成本。影响开松机单位产量的因素有开松机的速度、小卷定量、每钳次的喂给长度、落棉率和生产效率。如果为了增加开松机的产量，过分超过设计速度、加重小卷走量、增加喂给长庭或喊少落棉率，将对产品质量不利，甚至会损伤开松机械。(1)TF18-115型摇架锁紧机构I11118-115型摇架机构如图5-7所示，其锁紧机构是四连杆机构的变型。但在开松机的速度、小卷走量和喂给长度等工艺参数之间，又有相互的联系，因此，以上各工艺参数如何适当选择也是精梳工艺设计的重要工作。在上述影响开松机单位产量的五个因素中，落棉率的控制应该根据原棉条件和产品质量要求来制订，不能作为调节产量的参变因素，生产效率是属于温湿度管理、运转管理和设备管理方面的问题，通常应达90%。这里着重讨论开松机的速度、小卷定量和喂给长度三个因素。各杆的运动趋向如下，摇架锁紧机构是否能起到锁障的作用，快寇于各抒件周转中可绕A、D回转的摇杆，b是可作平面运动的连杆。1.开松机速度开松机的速度在向高速发展。不同型号的开松机因其工艺机械特性不同有其不同的车速。A201型开松机设计速度为116转/分。A20lB型开松机设计速度为160转/分，纺制特细号纱时(如7.5号纱)有时采用140转/分。2.小卷定量增加小卷定量，是提高开松机产量的有策方法。小卷定量能否增加的先决条件，是小卷中的纤维必须具有良好的伸直度和平行程度。目前小卷准备多采用一道预并条一条卷或条卷气井卷的工艺，纤维的伸直和平行程度均较差，即使在并条机和条卷机上采用曲线牵伸装置和增加压力，仍嫌不足。故其小卷定量，在纺制中细号纱肘，不宜超过50克/米(700格林/码)纺制特细号纱时，不宜超过46.08克/米(650格林/码)。G=GX~00实际回潮率100公定回潮率式中G为每包筒子在公定回潮率时的净重(kg)。如果采用条卷一并卷工艺，在条卷机上其牵仲装置尚未改为曲线牵伸时，小卷重量，即使在纺制中细号纱时，也不宜超过46.08克/米(650格林/码)。小卷准备工艺不够理想，限制了小巷定量增加，影响了精杭机的产量。如果采用两道预并条工艺时，棉条中纤维的伸直度和平行程度，基本上已能符合开松机的使用要求，因此，小卷寇量可以适当加重，一般可不低于51.04克/米(720格林/码)需要时可达56.71克/米(800格林/码)。因此，改进小卷的准备方法，大力提高纤维的伸直度和平行度，从而增加小卷走量，是挖掘开松机潜力的一个方面。3.喂给长度小卷的喂给长度只有在小卷准备工作良好和原棉纤维较长的情况下，才有可能增加。喂给长度与小卷定量又有密切关系。如果小卷走量较重，喂给长度宜小。在同样产品质量要求下，一般以加重小卷走量、减少喂给长度，较减轻小卷走量、增加喂给长度更有利于产品质量和节约用棉。片梭织机是采用固定梭箱单向引纬，为了适埠片梭飞行的需要，要求箱应有较长的静止时间，故采用了共氯双凸。因此，在高产开松机上，均在改进小卷准备工作的基础上采用增加小卷走量、减少喂给长度的办站。综上所述，从工艺观点看，开松机的高生产率主要决定于所采用的小卷准备方面，而其中心问题又在降低大梳理力。)