钢化玻璃的缺点：1.钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。2.钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃有自爆（自己）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。3.钢化玻璃的表面会存在凹凸不平的现象（风斑），有轻微的厚度变薄。变薄的原因是因为玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其快速冷却，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄。夹层玻璃，就是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分的PVB中间膜。一般情况下4~6mm玻璃在钢化后变薄0.2~0.8mm，8~20mm玻璃在钢化后变薄0.9~1.8mm。具体程度要根据设备来决定，这也是钢化玻璃不能做镜面的原因。4.通过钢化炉（物理钢化）后的建筑用的平板玻璃，一般都会有变形，变形程度由设备与技术人员工艺决定。在一定程度上，影响了装饰效果（特殊需要除外）。钢化玻璃的发展历史钢化玻璃的发展可以追溯到17世纪中期，有一位叫罗伯特的莱茵国王子，曾经做过了一个有趣的实验，他把一滴熔融的玻璃液放在冰冷的水里，结果制成了一种极坚硬的玻璃。这种高强度的颗粒状玻璃就像水滴，拖有长而弯曲的尾巴，称为“罗伯特王子小粒”。可是当小粒的尾巴受到弯曲而折断时，令人奇怪的是整个小粒因此突然剧烈崩溃，甚至成了细粉。因为这种玻璃是利用加热到一定温度后迅速冷却的方法，以及用化学方法特殊处理的玻璃，具有普通平板透明玻璃同样的透明度外，还具有很高的温度急变抵抗性，耐冲击性和机械强度高等特点。上述作法，很像金属的淬火，而这是玻璃的淬火。这种淬火并没有使玻璃的成分发生任何变化，所以又叫它是物理淬火，因此钢化玻璃称为淬火玻璃。玻璃钢化的一个专利于1874年由法国人获得，钢化方法是将玻璃加热到接近软化温度后，立即投入一温度相对低的液体槽中，使表面应力提高。这种方法即是早期液体钢化方法。***骨干企业要积极参与标准创新、政策创新和转型升级、技术进步实践，发挥在结构调整、转型升级方面的示范作用。德国的FrederickSiemens于1875年获得一项专利，美国马萨诸塞州的GeovgeE.Rogens于1876年将钢化方法应用于玻璃酒杯和灯柱。同年，新泽西州的HughO’heill获得了一项专利。20世纪30年代，法国的圣戈班公司和美国的特立普勒克斯公司，以及英国的皮尔金顿公司都开始生产供给汽车作挡风用的大面积平板钢化玻璃。日本在20世纪30年代也相继进行了钢化玻璃工业生产。从此世界开始了大规模生产钢化玻璃的时代。1970年以后，英国的Triplex公司用液体介质钢化厚度为0.75~1.5mm的玻璃获得成功，结束了物理钢化不能钢化薄玻璃的历史，这是钢化玻璃技术的一个重大突破。中国的钢化玻璃历史始于1955年，有上海耀华玻璃厂开始试制，1958年秦皇岛市钢化玻璃厂试产成功。1965年秦皇岛耀华玻璃厂开始生产钢化玻璃，20世纪70年代洛阳玻璃厂引进了比利时钢化设备。同期沈阳玻璃厂化学钢化玻璃投入生产。20世纪70年代钢化玻璃技术在世界范围内得到了推广和普及，钢化玻璃在汽车、建筑、航空、电子等领域开始使用，尤其在建筑和汽车方面发展快。夹层玻璃与中空玻璃有什么不同夹层玻璃与中空玻璃都是由两片或两片以上玻璃原片组合而成，但组合方武各不相同。夹层玻璃是用两片或两片以上玻璃原片，各片之间夹以透明塑料衬片，经热压粘台而成。玻璃原片采用普通平板玻璃或浮法玻璃。衬片多用聚乙烯醇缩丁醛等塑料胶片。夹层玻璃按形状分为平面夹层玻璃和曲面夹层玻璃。按外观质量分为优等品和合格品。中空玻璃是用两片或多片玻璃原片，在其周边用隔离框分开，并用密封胶密封，使玻璃层间形成有干燥的空气层。玻璃原片采用平板夹层、钢化，吸热、热反射、压花玻璃等。密封胶采用双组分密封胶，必须满足中空玻璃性能要求。间隔框可采用铝框、不锈钢框等。修复组合：可以依次使用绿色、粉红色、蓝色、橙色研磨片进行研磨，抛光。中空玻璃按平面形状有方形和矩形。中空玻璃外观要求：中空玻璃的内表面不得有妨碍的行迹盈胶粘剂飞溅。中空玻璃的密封、紫外线照射、气候循环和高温、高湿性能的检验项目必须合格，否则判为不合格品。识别方法在房间里看玻璃反射的光的天空或窗口，慢慢地改变观察角度的光反射的天空或在室外使用。如果它是钢化玻璃，它可以在玻璃表面上看到蓝***规则中间颜色深度边界浅模糊圆形?或椭圆形?或长条形图案的一列。但是只有部分钢化玻璃的应力模式是可以直接用肉眼看到还有更简单的办法,在阳光带上平光镜,钢化玻璃是花的,玻璃不是的一般的钢化。玻璃深加工厂家都有自己的钢化标,有的钢化标是自己厂子的商标,有的则是水平钢化,还有的为TEMPERED;此钢化标是高温油墨通过丝网印刷打在玻璃上的,再玻璃钢化的过程中,高温油墨与玻璃表面融合)