铝及其合金的阳极氧化着色工艺比较严格，但若能遵循以下事项即可获得满意效果：(1)对于阳极氧化处理后的零件必须彻底清洗干净，以确保着色膜质量；(2)着色处理应在氧化完成后立即进行，以防氧化膜孔隙封闭而影响着色效果；(3)保持着色液中染料的浓度和溶液的清洁度。此外，要使每批产品着色均匀一致，除了对不同型号的铝材按分类进行阳极氧化外，还需靠平时经验的积累和在生产实践中不断探索，才能做到对故障处理得心应手。①染单色法：将经阳极氧化，用清水洗净的铝制品，立即浸入40-60℃的着色液中浸泡。浸泡时间:浅色30秒钟-3分钟；深色、黑色3-10分钟。染后取出，用清水洗净。②染多色法：若在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、人物、文字时，则其手续甚繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等。上述各法操作不同，但原理一致。现将涂料掩蔽法介绍如下:此法主要是将快干易清洗的清漆(或水棉胶)薄而均匀地涂刷在真正需要的***上，把它掩蔽起来。待漆膜干后，将铝件全部浸入稀铬酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的***，取出，用清水洗去酸液，低温烘干后，再染红色，如欲染第三、四色可照上法操作。碱蚀规范:氢氧hua钠浓度50～80g/L；ADD添加剂浓度10～30g/L；温度:50～70℃,处理时间:7～13分钟。碱蚀时间的控制对染色后颜色的鲜艳度有很大的影响，当碱蚀时间过短，表面砂面小，光泽高，染色后，颜色过于鲜艳，达不到柔和光泽的效果；而当碱蚀时间过长，表面的砂面过大，又会导致表面颜色发暗发哑。所以在批量生产时,每一天需要根据当天碱槽的碱腐蚀速度，对照标准色板的砂面选择具体的碱蚀时间，以达到表面效果。)