攻丝机在生产中常出现的问题以及解决方案攻丝机是应用广泛的一种内螺纹加工机床，作为螺纹加工的机床，在生产加工强度上肯定是大的，并且需要保证加工精度，下面我们来简单说说攻丝机常见的问题及其解决方法：一、攻丝机中常见的6个问题：1.丝锥折断.2.丝锥崩齿.3.丝锥磨损过快.4.螺纹中径过大.5.螺纹中径过小.6.螺纹表面粗糙度值过大.二、以上攻丝机问题的相应解决方法：1、丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径。刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥。钻底孔的深度要达到规定的标准。二、工艺修改灵活：我们可以通过修改程序和手爪夹具，迅速的改变生产工艺，调试速度快，免去了对员工还要进行培训的时间，快速就可投产。适当降低切削速度，按标准选取。攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头。增大丝锥前角，缩短切削锥长度。保证工件硬度符合要求，选用***夹头。反县丝锥磨损应及时更换。2、丝锥崩齿适当减少丝锥前角。适当增加切削锥的长度。降低硬度并及时更换丝锥。丝锥磨损过快适当降低切削速度。减少丝锥前角，加长切削锥的长度。选用润滑性好的切削液。对被加工件进行适当的热处理。正确地刃磨丝锥。3、螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径。选择适宜的切削液并适当降低切削速度。攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头。适当减少前角与切削锥后角。清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。4、螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径。适当加大丝锥前角和切削锥角。更换磨损过大的丝锥。选用润滑性好的切削液。5、螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角，减少切削锥角。进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液。适当降低切削速度。更换已磨损的丝锥。攻丝机出现问题时需及时的处理，不要等一天加工结束后有空再处理，这样万一扩大问题，导致更大的损失就不好了。玉环县大润机床厂，位于美丽的滨海城市-玉环，地处我国黄金海岸的中部、北邻甬台温高速公路、南有温州机床，交通十分便利。中走丝线切割机床断丝应用解决方案中走丝线切割在应用时常常会出现断丝，是什么原因导致，又如何解决，今天我们来探讨一下1）钼丝品质不好请购买有品质保障的钼丝。2）导电块磨损出的沟槽将丝夹断调整导电块至一个新的位置，必要时更换导电块。3）加工参数设置不合理不同的材料及工件厚度请选择合适的加工参数，特别注意，选用电流较大的条件时容易断丝。4）切割液浓度不合适保持切割液浓度在11～12.5%。5）工件变形夹断钼丝避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。6）工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物更换材料；去除不导电杂物质再切割。首先数控磨床砂轮安装与修整数控磨床砂轮安装与修整砂轮的安装一般砂轮安装采用法兰盘安装。7）冲液太小不能有效冲入切缝中,放电条件恶劣化造成断丝设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。8）导轮（尤其是支撑导轮）精度问题应该严格按照机床***说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。9）配重块提供的张力太大0.2mm钼丝选用2个配重块；0.18mm钼丝选用1个配重块；0.15-0.12mm丝不用再配。10）钼丝损耗较多后未及时更换实际上，台现代意义上的机床是镗床，其用来加工大炮的炮筒及蒸汽机的气缸。台镗床其加工原理与车削类似，不过镗削加工中，镗刀绕固定的轴线转动进给，而工件保持不动或只做进给运动。适合于各种内圆面及内螺纹的加工。镗孔原理其实挖隧道时用的遁地机用的也是镗削的原理。摇臂钻床但是钻床上可以完成孔加工的多道工序，例如钻孔、扩孔、铰孔等等，每种工艺用到的刀具也各不一样，分别对应于孔的粗加工、半精加工及精加工阶段。优势1)无需***协议即插即用、兼容100%老旧CNC及周边设备；2)支持边缘计算，采集数据更加准确、并可挖掘更多可用数据价值；3)支持CNC程序下发；4)数据分频传输，数据应用，减轻服务器后台数据处理负荷；5)兼容性好，可接入CNC周边设备，包括CNC能耗、压铸机、切割机等。功能1)数字驾驶舱：设备监控、生产监控、效率监控、数据录入、参数监控、异常报警、实时曲线、设备***；2)任务管理：计划管理、工单管理、预计完成时间、生产节拍；3)刀具管理：刀具寿命监控、刀具更换提醒、刀具质量评估；4)能耗管理：能耗监控、分项计量、生产能耗、单品能耗、班次能耗、待机能耗、能耗统计分析；5)维保管理：设备台账、设备维保记录、维保计划、维保提醒；6)品质管理：工艺管控、不良品、工艺参数修改报警、实时数据监控超限不良品预标记；7)故障报警：报警提醒、短信报警、微信报警；8)历史数据：数据储存与查询、数据历史曲线与excel导出；9)报表管理：生产、品质、能耗、报警报表；10)角色分发：管理者、车间主任、调机员、操作员、品质、计划、维保维修、销售，根据不同角色的需求，呈现不同数据内容。)