高速冲床的操作与拆装安全注意事项概述不管是高速冲床、数控冲床，还是数控转塔冲床，都是冲床的一种，所以说冲床的种类很多。关于数控冲床和数控转塔冲床，前面已有介绍，而对于高速冲床，则没有介绍过，因此今天就来好好说说关于这方面的知识，从而丰富***知识，以不同的角度。1.高速冲床工作前(1)对各部分的润滑情况进行检查，要确保能够得到充分润滑。(2)模具的安装是否正确到位，并且是否安全可靠。(3)压缩空气的压力是否在规定范围内。(4)要等到飞轮和离合器脱开后，才能启动电机。电机开动时，飞轮的旋转方向应进行检查。(5)对制动器、离合器等进行检查，检查工作状态。2.高速冲床工作中(1)应定时使用润滑油泵向润滑处送润滑油。(2)禁止冲裁两层板料。(3)如果有不正常，则应立即停止，并要及时检查。3.高速冲床工作后(1)飞轮和离合器应***行脱开，切断电源，并放出剩余的空气。(2)压力机应进行擦拭，擦拭干净后，工作台面上要涂上防锈油。(3)每次进行运行维护后，要做好相关记录。4.拆装时的安全注意事项(1)在开始修理前，应对所有的工具进行检查，检查能够正常使用，在进行操作时也应按照规定要求进行。(2)对冲床进行拆装时，应熟悉冲床的性能特点，然后再按照步骤进行拆装。(3)对于拆下的零部件，应摆放整齐，不能乱放。如果零部件可以滚动的，则应在两侧进行卡死。(4)冲床的修理，应在冲床断电情况下。(5)拆卸冲床时，手脚不能放于冲床的转动部分，以防发生意外。并小心一些有弹性的零件，以免弹出伤人。(6)冲床的导轨和漆表面严禁放置任何物品和工件。零部件的装卸和搬运等，应可靠稳妥。(7)修理完毕后要做好清洁工作，不能有所遗留。对于数控冲床的故障方面总结任何一种设备都需要维修，这主要是可以分为两种情况，一个是在使用过程中，由于人为的因素造成的故障，一个是在一定的使用期限内应该有的故障，就是指在一定时间内，零件的磨损等方面。比如数控冲床也是有着使用寿命的，因此，这方面的常识应该掌握。一般来说，即使是一个高质量的数控冲床在使用一年时间时，都会有故障，并且随着时间的增加，故障的频率也会增加，这方面是比较固定的，基本我国生产的数控冲床在这方面都是一定的，造成这方面的因素是多方面的，也并不是能够说清楚的，主要就是在对数控冲床进行检查方面入手，根据实际的情况，以及自己的经验进行判断。上述中的介绍主要就是指数控冲床的初期方面的磨合以及电气的使用等方面，在经过短时间之后，就会相应的减少故障的发作了，但是也要注意维护，以及***等，不排除人为因素造成的故障等，但是相对来说，一般数控冲床的使用寿命在7到10年左右。主要就是指磨合方面，以及内应力的平衡以及稳定，这都能够使得数控冲床在加工上有一定的偏差，也会由于各方面的因素导致电气方面的故障，比如：有一些部件在使用的初期是经受不起比较高负荷的工作的冲击的，这样的情况下，就一定会造成损伤，从而导致故障的发生等。因此，要对冲床进行一定的监测，定期对数控冲床进行检查，确保数控冲床能够在正常的工作状态下使用。在把圆孔进行冲大之后，根据其曲线轮廓才能加以制造与加工，这些都是非常重要的体现层次性。上述中的介绍主要就是指数控冲床的初期方面的磨合以及电气的使用等方面，在经过短时间之后，就会相应的减少故障的发作了，但是也要注意维护，以及***等，不排除人为因素造成的故障等，但是相对来说，一般数控冲床的使用寿命在7到10年左右。选择数控冲床时应考虑的几个方面的问题在选择数控冲床时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控冲床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的数控冲床，进一步优化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。（1）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。步骤八：把红色线框中不需要加工的轮廓删除，然后点击数控下的图形中心冲孔，点击确定。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。（2）机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。（3）装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控冲床，还是选择立式数控冲床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。（4）数控冲床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。（5）机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响)