怎么确定异型零件加工的尺寸公差?异型零件加工的误差主要来源于机床、工具、材料以及人为因素，为了应用统计尺寸公差，零件误差用正态分布监控，可以预知误差的趋势和规律。怎么确定异型零件加工的尺寸公差?随着异型零件加工精度的提高，其生产成本、难度也随之提高，在保证整机的使用和装配要求前提下，在考虑到加工的工艺性后，可适当放宽公差带，使得大批量生产具有较好的经济性。异型零件加工中所有能调整的可测特性值，都具有随机性，零件的尺寸，形状和表面形貌能达到理想值，因此要通过公差将偏差限制在某一范围，若将这类随机条件下相互***的特征值进行概率统计。易变形的铝件加工该如何控制?为了减轻重量，采用铝合金材料的薄壁零件，由于铝合金零件材料热膨胀系数较大，加工过程中很容易变形。易变形的铝件加工该如何控制?在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。对于刚性较差的铝件加工，可以采用夹装方法，以减少变形。高速切削时，由于加工余量大以及断续切削，因此铣削过程往往产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。怎样提高不锈钢零件加工的效率?不锈钢零件加工进程中会呈现刀具磨损加快、加工外表完好性差、切屑扫除困难等疑问，严重影响了零件加工的质量、出产周期及加工成本。怎样提高不锈钢零件加工的效率?有了外力的协助，也在很大程度上提升了不锈钢零件加工。不锈钢零件的加工切削速度，经常是依据所运用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性挑选，即挑选振动的转速。由于在该转速时外表粗糙度、加工质量高。不锈钢零件加工需要得到超润滑的加工外表和高的精密加工精度，需要刀具有着相当高的标准寿数，看看刀具是否已磨损，将以加工外表质量是不是降低超差为依据。金刚石刀具的标准寿数甚高，高速切削时刀具磨损亦甚慢。因次在加工零配件超精密切削时，切削速度并不受刀具寿数的制约，这点是和一般的切削规则不一样的。取得高质量的外表是不锈钢零件加工的条件，运用质量得好特别是动特性好，振动小的超精密机床可以运用高的切削速度，可以提高不锈钢零件加工的效率了。)