在加工之前，先将母料粒料与天然树脂混合，然后在挤出机或注塑机中熔融共混。母料以指i定的比例混合，称为稀释比，通常树脂与色母的比例为（20:1~50:1）。给定母料的设计用量取决于所需的颜色，颜料类型，颜料负载量和预期的加工机器特性。色母技术水平较高的***，颜料、分散剂等原材料种类齐全，已形成了系列化和***化产品结构。东莞市彩旭塑胶颜料有限公司，我司大量色粉均从日本住友、德国拜耳、巴斯夫、科莱恩、瑞士汽巴、美国卡博特等国际知名公司进口。在种类开发方面，我国色母出产厂家现已开发出了纤维用色母、薄膜用色母、电线电缆用色母、聚烯烃色母、PVC色母、注塑制品用色母。有关***以为，未来色母将朝着多功能化、高色彩含量和高技术含量方向开展，色母的开展伴随着对出产技术的进步。专用色母的载体与制品的塑料种类相同，具有杰出的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地涣散于制品塑猜中。相同的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何色彩有深浅。色母粒有利于坚持颜料的化学安稳性，直接运用颜料的话，因为在储存和运用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母粒后，因为树脂载体将颜料和空气、水分阻隔开来，可以使颜料的质量长时间不变。我司大量色粉均从日本住友、德国拜耳、巴斯夫、科莱恩、瑞士汽巴、美国卡博特等国际公司进口，所有颜料均有SGS公司检测的ROHS标准之报告，均通过FDA，务求让客户无后顾之忧。多功能色母粒的开发塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能，将着色与其他功能融为一体制成母粒，对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。多功能色母粒包括：应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒，应用于化纤面料的着色、、保温、导电母粒等，应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。在瓶盖行业里面，相信大家使用的***多的是色母粒，色粉却使用得不多，几大闻名瓶盖生产企业如希赛，百利盖等都是使用色母粒。使用色母上色的产品和用色粉上色的产品其层次是彻底不一样的，其价格也要高出一些，高出的价格往往高于运用色母所添加的本钱，所以色母反而能发明赢利。希宇公司为大家对色母粒和色粉的优劣进行分析对比。色母粒种含有载体，其成分与瓶盖所使用的原料基材一致，匹配性良好，这样色母粒和原料在螺杆熔融过程中能达到非常好的融合状态。保证制品颜色的稳定：色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。)