如何解决同步带轮电机出现的过热问题鉴于很多方面的因素都会导致同步带轮电机出现过热问题，而电机一旦出现过热问题，就会直接影响到装置的传动效果和设备的功能发挥。如此就要求大家学会如何解决带轮电机过热问题，以此来更好地保证设备实现优化的应用：，在出现电机过热现象的时候即使停止运行设备。如果大家在使用设备的时候，发现同步带轮电机出现了过热现象，就应该即使停止运行设备，避免小问题引发设备出现大故障。、第二，对同步带轮的相关部分进行检查。通过了解大家能够知道，带轮电机之所以会在应用中出现过热现象，主要的原因有介质比重大于电机、填料压盖压的过于牢固、泵的装配质量不好，以及轮和轴的联接不良这四个。大家在电机出现这种现象的时候，应该及时对这个四个部分进行检查，找到问题的原因。我厂在进行同步带轮挡圈的铆合过程中，不断摸索和革新，在不增加任何专用设备的情况下．应用旋压工艺和技术，在普通卧式车床上使用旋压工具对挡圈进行旋压铆合，使其铆合质量和强度都超过设计要求。第三，采用对应的方法解决问题：针对不同原因引起的同步带轮电机过热现象，有不同的解决方法，比如介质的比重大于电机引起的过热现象，可以通过更换适用的电机来解决。所以大家在确认问题原因之后，需要采用对应的方法来解决问题。通过上述这样的过程，就能够很好地解决好同步带轮电机出现的过热问题。同步带轮的FCF成形工艺与挤压模设计同步带轮的FCF成形工艺与挤压模设计摘要：针对同步带轮的特点，分析了FCF成形工艺方法，并进行了模具设计，结果显示在同步带轮的成形上，将板料成形与体积成形技术相结合，可以大大提高板料的应用范围，具有显著的技术经济效果。关键词：同步带轮；FCF；挤压模1FEF联合成形工艺及特点在材料成形过程中，对板料而言，加工极限大多取决于被加工材料的抗拉强度(抗剪强度)，成形特点为低应力、多工步。而体积成形几乎都是利用压缩应力进行成形，加工极限多由模具强度来确定，都是利用材料的塑性流动来成形出壁厚不一、形状复杂的零件。F(F(flowingc~trolfomaing)工艺是将上述二者优点结合起来的联合成形。通过在板料成形中的冲裁、拉深、折弯、内翻边等工序上加入体积成形的镦压、变薄、挤压等工艺的复合成形方法，组合示意图如图1所示。这种新工艺可以制作出形状更为复杂、附加值更高的产品，很大程度上扩大了其应用范围。为了得到较好的旋压效果，使材料的***结构及应力状态对变形有利，一般对中碳钢材料的同步带轮需进行调质处理，以达到既利于旋压变形，又可提高工件综合性目B的目的。同时，FCF成形加工在适当的加工方法和加工精度情况下，其加工应力通常处在冷挤压和板料加工之间，约为板料加工的2倍。圆弧同步带齿轮型尺寸圆弧同步带齿轮型尺寸型号type节距pb齿高t底圆半径R齿槽宽S齿顶圆半径r齿形角angle备注3M31.280.911.90.3≈14°5M52.161.563.250.48≈14°8M83.542.575.350.8≈14°14M146.24.659.81.4≈14°六、T型同步带轮齿型尺寸齿距代号形状形状Ybrrt2aSENSENGradbrbrhghg上下偏差上下偏差上下偏差mix±.15°max上下偏差T2.51.750.051.830.050.750.051250.20.30.050.60000T52.960.053.320.051.250.051.95250.40.60.051T106.020.16.570.12.60.13.4250.60.80.12T2011.650.1512.60.155.20.136250.81.20.13七、同步带轮径向允许跳动量（表3）带轮径向允许跳动量(单位：MM)表3带轮外径允许跳值≤203.200.13gt;203.200.13[(带轮外径-203.20)x0.005]八、各种型号同步带轮齿面宽度尺寸（表4）型号同步带宽度同步带轮齿面实际宽度代号带宽两面挡边带轮单面挡边带轮无挡边带轮)