玻璃钢拉挤生产线特点：1.生产线模具加热部分采用智能型温控仪自动控温，3区6点多点式测温，更好地控制模具温度。2.牵引机采用液压往复交替式牵引，液压系统采用小压力大油缸保证牵引力大、牵引速度平稳、系统负荷小有利提高液压原件的使用寿命。3.两套液压系统分别控制两台牵引架，采用精密调速阀实现调速，操作简单方便。4.系统压力、压紧压力可调，以保证在足够的压力下生产制品，但制品又不被压坏。5.选用大面积冷却器水循环对系统油温进行冷却，系统自带循环水箱和管道泵，方便客户使用。6.整条生产线采用日本欧姆龙PLC编程控制，亦可按钮直接操作，具有暂停和焐车功能，操作方便简单。7.特别适用于拉挤大截面的玻璃钢电缆桥架，玻璃钢电缆保护管，玻璃钢工字钢，玻璃钢高速护拦等玻璃钢拉挤制品。是生产大型玻璃钢拉挤制品（如玻璃钢高速护栏及玻璃钢电缆桥架）的理想设备。玻璃钢型材拉挤机夹紧机构的研究与改进设计玻璃钢型材具有重量轻、抗拉强度高、耐腐蚀、绝缘性能好等优点。近年来在石油化工、电缆通信、建筑材料等行业得到了日益广泛的应用。我国对玻璃钢型材生产技术及应用技术的研究较晚，玻璃钢型材生产设备大多从国外引进。我们在吸收国外***技术的基础上，先后设计了3台玻璃钢型材拉挤机。液压式拉挤机的工作原理是将玻璃钢原材料在模具内加热成型后，再由两个夹紧牵引龙门交替运作将其连续拉出，得到所需要的各种玻璃钢型材。本文就拉挤机夹紧机构的设计和改进加以介绍。只有当牵引小车上的夹紧机构将型材牢固地夹持住，牵引小车才能将型材从加热成形装置中连续拉出。为保证型材的质量，型材在拉挤过程中，不仅要连续运动，而且要具有稳定的运动速度。这就要求夹紧机构能提供足够的夹持力，且夹持可靠，以保证牵引小车能把型材拉出而不打滑。对于P-80kN型(同时可拉3根型材)拉挤机来说，每个夹紧机构的夹持力要达到30kN。玻璃钢液压程控拉挤机的各动作采用日本欧姆龙（日本三垦，西门子,台湾丰炜）公司PLC控制器,因此保证其可靠性。而安装输出30kN推力的大直径气缸(直径为320mm)，主机结构又不允许,因此设计了气缸控制二级双连杆增力机构,如图2所示。MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8磅Normal01、根据其工艺生产的方式和原理，对设备的要求如下：①对模具能分区加热，并能设定温度且实行准确的温度控制②能连续的将制件从模具中牵引出模③有足够大的牵引力。④具有稳定的牵引速度且能实现牵引速度的无级调速。2、加热系统本系统中加热方式采用通过对上、下加热板加热，将热量传导给模具，使型材固化成型：根据工艺在0～300℃内对三区温度分别控制的要求，将加热棒分为上下3组，共六组，通过加热棒、传感器和温控器对各区加热温度实现温控。)