***树脂的性能及应用——未固化的***树脂与许多热塑性和热固性树脂有很好的混容性能，因此可与环氧树脂或酚醛树脂混合来加以改性。***树脂树脂砂铸件产生气孔的原因及防止措施气孔在铸件内部、表面或近于表面处有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的，有单个的．电有聚集片的，颜色为白色或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。固化后的***树脂耐强酸(强氧化性的和***除外)、强碱和的侵蚀，在高温下仍很稳定。***树脂主要用作各种耐化学腐蚀和耐高浊的材料。***树脂的固化过程十分复杂。认为，***树脂的固化是由于***环中的共轭双键打开而交联形成体型结构所致。此外，***树脂的侧链中的其它活性基团在固化过程中可能也参与交联反应。实际上，***树脂的固化剂都是酸性物质。一般这些固化剂均和各厂生产的***树脂配套使用，或与填料混合在一起出售。一般酚醛树脂的固化剂也可作***树脂的固化剂，例如：苯磺酰氯、对甲1苯磺酰氯、和***1乙酯、磷酸和对甲1苯磺酸等。与酚醛树脂不同的是***树脂对固化剂的酸度要求更高，例如***树脂适用的***1乙酯的配比是：98%的***：无水乙醇=2：1。上述化合物作为***树脂的固化剂的一个严重的缺点是树脂与固化剂反应的放热量大，配制后的适用期短，操作不便，且固化反应激烈，放出较多水分易形成气泡，使固化后的制品抗渗性变差、脆性增大，因此要采用玻璃纤维增强就有困难。***树脂树脂砂铸件产生气孔的原因及防止措施a．加快铸型内金属液面上升速度，使型腔中的气体压力增大，有助于***界面外气体的***；同时也会因型腔内的气体来不及逸出，导致铸件顶部产生浇不足的缺陷。一般树脂砂浇注系统内浇道总面积要比黏土砂造型的大20%～30%，才能***或排除树脂发气量较大，不致使铸件出现***性气孔。b．便于排气。它能承接较多的金属液，加快浇注速度，它的池形底部向前抬起一个角度，具有较好的挡渣作用，可以稳定液流。浇注系统加大和浇注时间的控制，除考虑金属液的特性、浇注系统对型腔内的金属液流动，必须便于气体逸出，在处设置集渣包或气冒口或冒口。比如，长条状机床床身、圆桶体等应采用反雨淋式自下向上便于金属液型腔上面气体向上顶面逸出或排除，平板类应平做斜浇。c．使已经***型腔内金属液的气体尽快形成气泡，从金属液中排出。d．设置型腔内铸件前端、顶端的溢流冒口或集渣包，使其能容纳混有气泡、夹杂物、渣滓的冷金属液，将其汇集纳入溢流冒口，其主要作用是排除它的气泡、夹杂物、冷金属液于铸件之外。)