压簧是如何制作的?(1)再结晶退火压缩弹簧卷制成型后,必须进行再结晶退火处理,使弹簧几何尺寸稳定,减少淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650°C,保温1~15h后空冷。少量可在盐浴炉中进行,大批量采用连续式电阻炉通控制气氛(2)淬火在盐浴炉淬火加热时,应将弹簧用铁丝均匀地捆扎好,或将弹簧妾在芯棒上加热。加热时要保证弹簧表面五氧化与脱碳。盐浴应经过仔细脱氢。也可在可控气氛的箱式炉中加热,加热温度为850°C±10℃C,保温10-15min,出炉淬油冷透。压簧的弹簧圈像螺纹的螺丝。它有左旋转和右旋转。在应用中，如果一个压簧要安装在另一个压缩弹簧中，则必须确保两个压簧的选择方向相反。根据不同的环境和应用，压簧可以使用各种不同的材料和灵活设计的。我们可以得到几乎无限的大小和通过调整弹簧，金属丝的直径，长度和间距的外径弹簧的弹簧力。压簧在加工过程中普遍常会出现的难题弹簧成形后,通常需经22030°的低温除去应力退火。压簧是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的。依据不一样的应用领域，压簧可用于抵抗压力和（或）存储能量。圆形金属丝是压簧的，但也有正方形、长方形和特殊形状的金属丝制造出的压簧。压簧产品表面质量应光洁、无裂纹、空气氧化垢、锈蚀等瑕疵。不可有厚度超出原料外径尺寸公差二分之一的凹坑、凹陷和刮痕。)