高压电机液体电阻启动柜是采用特种介质的水溶液作为电阻，在特殊设计的高压液阻箱中引入极板作电极串入电机定子回路中，电机起动时，由一小功率伺服电机带动极板移动来改变极板的相对位置，使（串入定子回路的）液体电阻由大到小作无极变化，从而使低电流平滑起动。高压电机液体电阻启动柜环境条件周围空气温度：（-20-40）℃相对湿度：≤90%海拔高度：≤2O00m安装场所无显著摇动和冲击振动；无腐蚀性气体；安装倾斜度≤5℃技术参数额定电压（KV）：3,6,10工频耐受电压（KV/Min）：32,42（相对地）15,18（相对相）起动电流倍数：2-4.5le起动时间（S）：30-120（可调）电液正常工作温度（℃）：O-70连续启动次数（次）：3-4柜体防护等级：IP20IP30;水电阻启动柜电阻的大小对应有四个特位，辨别有四个地位开关，辨别是初限位、初限位维护、末限位、末限位维护，其中初、末限位间的间距，是本液态软起动安装的无效控制行程，在初限位处电阻，末限位处电阻（接近爲0），初、末限位维护是控制传动机构的活动空间，它们举措时均有报警输入，但只作爲警示信号，不要求次要停车检修。报警信号的消弭可经过操作电气室门上的手动试车、手动复位按钮使机构脱离报警位即可。初限位维护地位开关是初限位地位开关的后备，作用是控制传动机构上升（复位）时的停车，异样，末限位维护地位开关是末限位地位开关的后备，作用是控制传动机构下降时的预备停车。在脱机运转时，传动机构应自动复位到初限位处，主机起动前，依据起动需求的阻值，传动机构使动极板挪动到适宜地位或初限位处允许起动，起动进程中，传动机构按预定的顺序下移（减小阻值），起动完成液阻切除后，极板自动复位到初限位处爲下次起举措好预备。传动机构中的拖动电机过载普通只作爲警示信号液体启动柜技术特点及其控制原理启动电流小且恒定，对电网无冲击；启动电流不大于额定电流的1.3-2.5倍，因此可以降低电机重载起动对总降及线路的要求，减少一次性***；启动平滑，减少对机械设备的冲击，可延长机械设备及电机寿命30%左右；容量大，启动可连续（要求水电阻水温下降至常温），次数多打5-10次；电压下降10-15%仍可起动，只要电网电压能保证电机正常运行，就能保证顺利起动；结构简单，维护方便，可靠性由于频敏、油浸式变阻器。其中：R为串入高压绕线式电机转子的液体电阻；M1为改变液体电阻器动极板位置的普通电机。对于笼型电机而言，液体电阻起动柜有两种方案，对于星型接法的电机，如星点能够打开，原理与绕线电机水阻柜的原理基本相同，对于角型接法或星点不能打开的笼型电机，水阻柜只能串接在定子回路中，电机启动完毕后需要将水阻柜用断路器隔离开，以防水阻柜长期带电引发安全事故。目前，不少水阻柜生产厂家在设计及生产时为降低成本，水阻柜只采用一台真空断路器，电机启动完成后水阻柜任然带电，这是不安全的，万一水箱受损，液体***，必定引发安全事故。液体电阻起动柜原理简单，一般不会出现什么故障，如电机启动不是很频繁，一般一年加一次水即可，容易出故障的地方为继电器、限位开关等电器元件，故障容易排除。正常情况下可以使用10-15年。)