对于具有侧向分型和抽芯机构的注塑模具，当塑料零件有侧孔或侧凹槽时，应使用可侧向移动的型芯或滑块进行成型。***成型后，活动模具先向下移动一定距离，然后固定在固定模板上的弯销的斜面部分迫使滑块向外移动，同时脱模机构的推杆推动推板，使塑料件从型芯上脱离。由于塑料件的特殊结构，具有活动成型件的注塑模具要求注塑模具具有活动成型件，如活动凸模、活动凹模、活动镶块、活动螺纹型芯或模环等。可以在脱模过程中与塑料部件一起移出模具，然后与塑料部件分离。塑料的技术特征塑料在室温下是玻璃状的。如果加热，它们将变得高度弹性，然后变得粘稠。因此，它们具有的可塑性。许多高生产率的成型方法可以用来制造产品。这样可以节省原材料，节省工时，简化工艺流程，对人工技术要求低。***大规模生产很容易。1.收缩或收缩。设计前必须询问供应商的收缩率。计算的收缩率=常温模具尺寸-常温塑料零件尺寸用于模具设计。2.比容和压缩比。3.流动性。这是塑性成形中一个非常重要的因素。流动性好的易生长毛刺、设计时的配合间隙、气槽深度应根据不同材料的流动性进行设计。4.水分吸收、热能和挥发性物质含量。一些吸水性塑料在成型后直接放入水中，这样它就能吸水，然后被使用。有些塑料特别容易吸湿，比例为1:1005.结晶度。6.应力开裂和熔化开裂。7.设定速度。注塑模具的维护模具维护比模具维护更重要。模具维修次数越多，其使用寿命就越短。模具维护得越好，其使用寿命就越长。模具维修的必要性a、保持模具的正常运动，减少运动部件上不必要的磨损；b、使模具达到正常使用寿命；减少生产中的油污染。模具维护的分类A.模具的日常维护；b、模具定期维护；模具外观维护。日常维护:1、各种活动部件如顶针、排位、导柱、导套等加油；2.模具表面的清洁；3、排水渠道；我国汽车模具高速切削技术的研究起步较晚。近年来，许多模具企业先后从美国、德国、法国、日本等***购买了大量高速加工设备和刀具，并在实践中摸索汽车模具高速加工技术，取得了一些成功经验。然而，一方面，引进设备并不等于引进技术。高速切削，尤其是大型汽车覆盖件模具的高速切削，没有成功的经验可供借鉴。如何使进口设备尽快发挥其应有的作用，是企业管理者和工程技术人员面临的重大课题。另一方面，技术人员在工作中学习和应用，摸索和积累了一定的高速加工实例、工艺参数和工作经验。如何总结和保存这些宝贵的经验和教训，供其他技术人员学习和避免走弯路也是一个难题。)