公司生产的玻璃钢拉挤设备，配合玻璃钢拉挤模具，主要用于拉挤宽幅玻璃钢拉挤型材，该玻璃钢拉挤设备生产效率高、制品质量稳定、成型工艺简单、操作方便。生产过程无边角废料，省工、省原料、省能耗。该玻璃钢拉挤生产线主要用于生产各种玻璃钢拉挤型材，如海产养殖用玻璃钢管、宽幅玻璃钢板材、玻璃钢门窗异型材、玻璃钢电缆保护管、玻璃钢管材、玻璃钢棒材、玻璃钢大棚杆、玻璃钢风筝杆、玻璃钢帐蓬杆、玻璃钢工字型材、玻璃钢角型材、玻璃钢槽型材、玻璃钢方型材、玻璃钢空腹型材、玻璃钢异型材等玻璃钢拉挤制品。抗老化拉挤型材选用优质热固性树脂、玻璃纤维系统制造而成，不同于一般的热塑性塑料，产品正常使用寿命可达20年。目前，玻璃钢拉挤模中常用的监测控制传感元件有：温度传感器，压力传感器和介电传感器等三种上述这些传感器，首先必须要解决好耐拉挤磨损的问题。另外，玻璃钢拉挤模模具的温度、玻璃纤维的体积含量，以及拉引速度的快慢等，也均将会对拉挤成型工艺参数传感器产生一定的影响。我国对玻璃钢型材生产技术及应用技术的研究较晚，玻璃钢型材生产设备大多从国外引进。目前常用的玻璃钢拉挤设备上，所采用的温度检测传感元件，经常在沿纤维的方向，并放置于成型模内的表面部位；4MPa的气压力转变成10MPa的液压力，驱动气液缸，使气液缸的输出力达到30kN的夹持力要求。而压力检测传感元件，则经常放置在拉挤模的入口处及模具的中间位置（通常拉挤模的长度约为1000mm）。这种张力式压力传感元件的表面，往往涂有铬层，以提高它对耐玻璃纤维拉挤磨损的性能。玻璃钢拉挤设备中使用的介电传感元件，有薄膜式和固定陶瓷式等两种。这种介电传感元件的基本原理，主要是在两块极板之间，以高聚物作为介质，当处于交变电场中，高聚物分子将发生移动。由于交变频率的改变，高聚物分子量的大小（也可表示为聚合度的大小），粘度，以及电导率等性能考参数，也将会发生变化。也就是说，高聚物的粘度越低，电导率就越高，其电阻值就越小。液压式玻璃钢型材拉挤机的开发一、概述玻璃钢是以玻璃纤维为增强材料的树脂基复合材料，又称玻璃纤维增强塑料。薄膜式介电传感器，是随玻璃纤维一起从模具腔内拉引而出，制品固化后传感器仍将留在其中，因此只能使用一次，在工业化批量生产时不太适用。固定式介电传感器是属于双板电容器类型的一种传感器。传感器将作为其中的一个极板，而另一个极板则就是玻璃钢拉挤模具的本身。但Index薄膜式传感器本身，就装有两块板极。它们板片之间的排列，类似于印刷电路板的结构。牵引机采用液压往复交替式牵引，液压系统采用小压力大油缸保证牵引力大、牵引速度平稳、系统负荷小有利提高液压原件的使用寿命。由于它们结构上的不同，因此，上述这两种介电传感器的电导性能，尚不能进行直接的比较。气液增压缸增力系统，利用气液增压缸把0.4MPa的气压力转变成10MPa的液压力，驱动气液缸，使气液缸的输出力达到30kN的夹持力要求。该系统结构简单，利用换向阀前面的减压阀调节系统压力，便可任意调节夹持力大小，且夹持力一旦设定后，不受压板等构件弹性变形以及被夹持型材尺寸精度的影响,因此夹持安全可靠。该系统在设计和使用过程中应注意气液缸活塞和缸筒间的密封，避免空气混入油中。此外还应注意增压缸和气液缸之间所充油液在满足正常使用要求前提下，应具有足够余量，以防止因少量油液外漏而造成的油液不足现象。玻璃钢拉挤设备大体上讲按照预浸料通过模具时的状态，可把模具分成三个区域。增强材料以等速穿过模具，而树脂则不同。在模具入口处树脂的行为近似牛顿流体，树脂与模具内壁表面处的黏滞阻力减缓了树脂的前进速度，并随离模具内表面距离的增加，逐渐***到与纤维相当的水平。预浸料在前进过程中，树脂受热发生交联反应，黏度降低，黏滞阻力增加，并开始凝胶，进入凝胶区。逐渐变硬，收缩并与模具脱离。树脂与纤维一起以相同的速度均匀向前移动。脱模时应该尽量避免直接敲击成型面，暂时不使用的模具应该平放好，上面不能压重物或堆放杂物，避免***介质的侵浊。)