混凝土搅拌站是由控制系统操作整个搅拌站的运作，HZS系列混凝土搅拌站的控制系统采用的是***的控制系统,性能可靠，操作使用方便，有打印功能，带空调，所以一定要注意控制系统的日常检查工作，一旦发现控制系统异常，要请专门的工作人员检修后才能使用。混凝土搅拌站选用原则强制式混凝土搅拌站搅拌质量好，过载能力强，卸料无离析，生产效率高，能适应多种性能的混凝土搅拌。混凝土搅拌站的主机，一般都是采用JS系列双卧轴强制式混凝土搅拌机，此搅拌机适用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌，是一种使用很广泛的混凝土搅拌机，但是JS系列混凝土搅拌机是不能单独使用的，使用时一般是要配置PLD系列混凝土配料机搭配，才能使生产更加快。所以夏天来了，对待搅拌站设备做好避雷措施已经是一个不可躲避的重要课题。混凝土配料机是混凝土搅拌站里必不可少的设备，PLD系列混凝土配料机采用目前世界上小的配料控制仪表，配料准确稳定，计算方法***，有效控制误差；是一种***的配料设备，有效地保障了混凝土的生产质量。怎样正确来选择***混凝土搅拌站设备呢？1、由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用双卧轴强制式混凝土搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配混凝土配料机及水泥仓。2、用此两项参数来选择用多大规格的混凝土搅拌站。既解决了收尘问题，又使回收的粉尘实现了有效利用，有较大的经济效益。设混凝土总任务量为A；混凝土浇注天数为B；每天工作小时数为C；利用系数为X，则应选用搅拌站的规格X=A/(B*C*X),其中X为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。3、当工地需一次性浇注混凝土的量较大，质量要求较高，且附近没有可增援的混凝土搅拌站时，选择两套规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。4、当工地交通不便，搅拌站维修人员进出工地需要花费大量时间时，选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。5.当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土搅拌运输车的输送半径不超过30分钟车程，自卸车输送不超过10分钟车程。采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。6.一般来说，小型混凝土搅拌站结构较简单，控制系统也较简单,所以对操作维修人员要求较低。而大型混凝土搅拌站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买混凝土搅拌站时，除考虑前面几项因素之外，还应考虑操作人员配备。正确解决混凝土搅拌站粉尘问题应注意以下两点：1、正确设计、布置和合理选用除尘设备。今天给大家带来的是混凝土搅拌站的维护***问题，想了解的朋友可以看看：首先，在使用混凝土搅拌站工作的时候务必要经常检查每一个部位的螺栓紧固情况，尤其是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，以防松脱影响生产。将除尘机直接安在斜皮带头罩上。所有的引风管也都接在斜皮带头罩上面,为引风管吹落的灰尘提供沉降的空间，对减少直接进入除尘机内的粉尘量是有作用的。再在除尘机集尘料斗的下口安装一个由搅拌站操作系统自动控制的气动蝶阀。2、应认真检查和维护除尘设备。②环保型混凝土搅拌站配备砂石分离机与浆水回收系统，混凝土搅拌站作业产生的废水、废渣，经过砂石分离机后将砂石分离，砂石进入砂石料场再利用，废水经过废浆水重新进入生产用水系统，实现废水、废渣零排放。筒仓除尘机的除积尘振动器的控制非常重要，而广大混凝土搅拌站客户往往认识不到其重要性，待到发现除尘效果欠佳，安全卸压阀开始冒灰时，除尘机内已经塞满了粉尘，此时才想启动振动器除滤芯上的积尘，往往已经太晚了，根本不起作用了。因此，每个班次都必须检查各除尘管是否积尘，因为非垂直的除尘管是及易堵塞的。要定期检查各除尘机滤芯的积尘情况，必要时要拆卸清理和清洗滤芯。混凝土搅拌站日常***一、计量系统的维护***1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。二、搅拌系统的维护***1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。3、每班工作交班必须各方面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。)