关于点胶机什么叫做点胶机？点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体点、注、涂、点滴到每个产品精准位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。点胶机适用的液体：各种溶剂、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等，包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等等。led打胶机在点胶前期需要准备与处理的流程主要包括了送胶确认、胶阀测试、气泡排除、胶水试点等基本几项。点胶机如何***？点胶机的日常***，直接影响到点胶机的使用寿命。点胶机***的日常工作对于使用寿命和使用操作中有着直接的关系，下面是点胶机日常***步骤1、更换胶水，需清洗管路。先关闭进料阀，再打开排料阀，将胶桶剩余胶料排出后，关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入胶桶内，开启机体，按平时操作方式将胶水压出冲洗干净。2、气压进气不正常或发现有水汽，请将调压过滤器内的水气排除或检查气压源有无异样即可。如今液体控制技术和点胶机广泛的应用到现代工业中生产的各种领域。点胶机在胶水大量使用前，请先小量试用，掌握产品的操作使用技巧，以免出现问题，当测试没问题时，再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;用抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，以排除搅拌过程中产生的气泡，或静置10-20分钟再使用，使混合时产生的气泡排除，混合在一起的胶量越多。3、机台部分需要定期擦拭干净，以增加使用寿命。混合在一起的胶水越多，他的反应就越快，固化速度也会越快，所以要根据实际生产情况进行合理配胶，否则造成胶水的浪费。齿轮泵在遇到含有填料的胶水时，时间久了易磨损，进而造成出胶量不准，混合比例不精准，出现点出来的产品长时间不干。排除意外，提高生产效率。如今液体控制技术和点胶机广泛的应用到现代工业中生产的各种领域。4、机台长时间停用时应当拔下电源，这样不仅能使机器的寿命延长而且还能省下来不少的电费。随着工业发展的需要，液体控制技术和点胶机也在不断的发展到超高精密控制和多样化及***化甚至无人化。注：每次使用完之后都做好清洁，用酒精擦拭，经常运作的地方建议上点机油或者黄油，保持润滑，机体的运作正常，如果长时间不用一定要把胶清理干净，不然凝固在点胶机里面，又要钱清理又要换胶枪，非常麻烦。台式精密led打胶机的工作模式台式精密led打胶机的工作模式有两种，一种是自动工作模式，另一种就是半自动工作模式，两种模式使用的方法是不一样的，选择哪种点胶模式需要对应点胶行业的需求，现在很少行业使用半自动点胶，只是有行业必须使用到半自动点胶模式，所以使用不同的点胶模式能够满足不同的点胶效果。1、胶量的使用不同，灌胶机一般是使用大胶量去灌胶，而led打胶机是使用小胶量或是微量去点胶。自动模式一般都是线上使用，能够进行自动点胶，加快生产的速度，减少人员的使用，有利人员的调配，生产出现的产品能够让点胶效果更加好，合适的点胶方式是能够提升生产效率，但是使用的工作模式一定需要满足点胶效果，建议不要需要自动点胶模，却使用半自动模式，浪费台式精密led打胶机的性能。在采购设备之初就要全方面的衡量，从设备的设计、生产到车间的布局以及线上的操作，再到日常的维护管理。半自动模式也是台式精密led打胶机经常使用的模式之一，肯定有需要才会选择这款类型的点胶设备，有一些比较大的物件，无法进行全自动点胶，哪么使用半自动点胶模式能够完成，因为半自动模式需要人工进行操作，还配置了手动胶枪，所以可以对不同位置的进行点胶，这样的点胶模式，点胶精度不高，比较方便使用。分为单液led打胶机和双液led打胶机，皆可选多头微调胶筒夹具，实现多头同时作业。两种模式能够让台式精密led打胶机应用到很多的行业中，特别是中、小型的行业，生产的产品比较杂，需要的点胶模式比较多一些，使用大型led打胶机的性价比不高，使用台式精密led打胶机进行生产佳。PU聚氨脂灌胶机注胶时需要注意什么问题？PU聚氨脂灌胶机注胶时需要注意什么问题？自动灌胶机应用广泛，特别是胶水的选择上，其中PU聚氨脂使用的非常多。led打胶机的养护led打胶机的平常养护作业关于led打胶机的使用寿命包括在平常使用过程中的顺畅程度有着很大影响，一起来了解一下怎样做好led打胶机的养护。而且，PU聚氨脂多数出现在一些环境比较恶劣，而PU聚氨脂同样使用在汽车行业、新能源行业上居多，因为PU聚氨脂的粘性要比其他硅胶更好，不容易脱落下来。鑫华作为东莞的老点胶、灌胶机生产厂家，提醒广大灌胶行业的用户，特别是PU聚氨脂注胶时要注意哪些事项。1.树脂与固化剂的比例是否完全按照胶水厂商的配比，在机器注时前需要测量，配比偏差造成树脂的偏软、偏硬都会影响胶水本身的性能。2.B胶吸潮的问题，B胶跟空气的湿气起反应容易结晶，机器需要做好防潮措施。3.产品灌胶后要求无气泡，元器件空间小，在满足产能的情况下，灌胶速度越慢越好。)