磁选机本类型设备的主要用途是除去铁屑和强磁性杂质，或富集强磁性的有用组分，在设备中悬挂的磁铁、磁滑轮，板状磁铁或格条状磁铁的作用是除去铁屑和强磁性杂质，而磁筒主要用于富集强磁性有用组份，例如永磁同时磁选机。富集强磁性矿物是此类磁选机的另一个用途。由于矿石性质复杂多变、磨机工作条件千差万别，磨矿过程往往具有很大的随意性，钢球磨损形式也是多种多样。稀土永磁铁的实用性及稀土材料性质的进一步改进使得湿式筒式磁选机扩大到分选中等级磁性物料，甚至是弱磁性物料。磁选机安装转笼式磁选机由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。下磁系的***以机座为基准。转笼与上、下磁系的间隙调整必须准确，其间隙极限偏差为手01mm。该设备结构简单、操作方便、处理量大、便于维修、磁场强度和磁场梯度高、磁系包角大、精矿品位高、回收率高。各种筒式磁选机安装方法相同。吊装前应进行设备验收、解体清洗和调整，调整内容包括驱动部分的齿轮啮合、轴承间隙、转筒与槽体相对位置等。磁选生产技术磁选给矿应均匀、连续，并及时调节补加水，保持适宜的作业浓度或上升水流速度，改善分选效果。一般精选浓度应低于粗选，以减少夹杂。多道磁选时，原则上应使粗选设备的场强高于精选设备，以提高金属回收率，并保证产品质量。应定期测量磁选设备的磁场强度及梯度，保证足够的回收磁力。发现场强不足时，应及时充磁或更换磁块（设备），以保证金属回收率。磁选生产技术磁选给矿应均匀、连续，并及时调节补加水，保持适宜的作业浓度或上升水流速度，改善分选效果。筒式磁选机的筒体一般应有包胶，以免矿浆冲刷筒皮。包胶厚度应保证分选间隙。一般筒式磁选机适宜的分选间隙为：给矿粒度小于1．5mm时，间隙为20－25mm，给矿粒度为6mm以下时，间隙为30－35mm。脱水槽在操作过程中，应保持矿浆面的稳定，避免出现翻花现象。应根据给矿量的变化，及时调节补加水及排矿口，稳定分选指标。脱水槽给矿浓度应保持在20％－30％。磁选机安装应保证质量要求。磁选机给矿前应设除渣装置，以免堵塞冒矿。***全铁矿选矿工艺及技术选矿工艺流程是指开采的矿石经过各个作业后得到符合冶炼要求的精矿的生产过程。给矿量应均匀、保证分选效果。给矿浓度一般应保持在20％－25％。给矿粒度应满足设备的技术性能要求，顺流型磁选机要求小于6mm，逆流型小于1．5mm，半逆流型应小于0．5mm。)