每日做好养护不仅可以保证当天的正常运作，还可以提升设备的运行效率，减少出错的概率。下面给大家讲解一下激光切割机的每日养护。一、激光工作用气体和切割气体的检查：检查激光工作气体的气瓶里。二、检查冷却水压力保持在3.5～5Bar之间。三、检查冷却水的温度，以选用的激光器所要求的水的温度为佳。四、检查激光器真空泵内油面高度，若不够，则需添加。五、检查激光器油路、水路、气路有无泄漏情况，真空泵、谐振腔各气动元件、管接头是否泄漏。激光切割机主要是通过激光来对设备进行切割的，该设备代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速等优势特点。对于这种设备而言，很多厂家都会希望能够持续工作，包括很多人在选购的时候也会考虑设备的工作时间和损耗。那么，该设备真的可以连续工作吗？下面我们就来解答一下。1、切割机需更换的消耗品的寿命以月为单位。不像其它有些设备一定要在一定的时间内换消耗品。可以适应24小时全天侯加工。大多数工厂和客户在运行激光切割机后都是连续工作的，较长一点的时间是连续切过两个月没有停机的。2、可以做同时拥有几个或更多可交换的待加工工位，切完上一张材料，自动交换到下一张材料进行切割，或另外一种大范围激光切割机。有效切割范围很大的设备，工作平台上放几张钢板甚至更多钢板，进行无人化，自动加工。3、能不能不断切割还要看切割机厂家的技术而定。激光切割机的应用变得很普遍，广受人们的喜爱，然而毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一，也是金属切削中迄今为止尚未解决好的难题，毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。今天下面这篇文章主要为大家讲解一下激光切割过程中产生毛刺常见的原因和解决方法。原因一：激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到状态。原因二：输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。原因三：切割线速度过于缓慢，***了切割面的表面质量，产生毛刺。解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。原因四：辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。解决方法：更换纯度更高的辅助气体。原因五：设备工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。解决方法：关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。通过文中的讲解大家可以大体了解一下激光切割机切割作业中出现底部毛刺问题的原因，大家可以根据文中讲解的问题出现的原因，以及相应的改变措施，希望可以对大家实际生活中的使用有借鉴作用。)