本文就pet瓶坯专用注塑机的研制及应用技术向同行作一简介，以此促进共同发展。pet其化学名为：聚对苯二甲酸乙二醇酯，是目前塑料容器的主要用料。从工艺技术看塑料瓶类容器普遍采用了中空成型技术，本技术包括，“注-拉-吹”一步成型法和二步成型法。一步法是“注-拉-吹”三道工序在同一台制瓶机上完成，机器结构比较复杂、功能齐全，***巨大，适合大批量连续生产。二步法是先由pet瓶坯专用机***成型瓶坯，然后分散供给中空成型机完成二次加热-拉伸-吹制成型。二步法普遍适合中小批量生产，***较小。华美达注塑机为适应市场需求，适时地成功研制了专用注塑机pet系列。pet塑料在熔点后稳定期比较短、熔点又比较高，制品要求透明度很高。技术上必须把握几个关键环节：包括正确控制料温、控制塑化时剪切热的产生、高混炼的质量、热流道模具技术的应用、充分的排气和配装隔热板等措施。针对瓶坯多模腔成型的特点，pet专用机比普通机需要更高的锁模精度。由于吸取式机械手在开模后尚不具备自动搜索制品的能力，因此模具的位置重复***精度必须通过高水平的控制技术实现，以保证机械手工作的可靠性。通过研发功能化专用化注塑机，才能推动通用注塑机的技术进步。我们决不能把自己***于中、低端市场，仅在国内塑机行业打价格战，而应投身竞争于国际塑机性能市场。近年来，港资、台资企业加大了功能化专用化注塑机的研发力度，如力劲、富强鑫等公司，新产品不断，取得良好的经济效益。国内多数自主企业的主要精力仅放在普通注塑机的小改小革上，例如把模板的外形改一下，技术参数改动一下，外包装修改一下，作为一个新系列推出，而其附加值根本没有进步，仍然在低水平***位市场上徘徊，产量增加，经济效益徘徊不前。)