点检的定义为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、触、味、嗅）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。设备点检为设备检修提供了检修计划依据。企业设备投入之前，要未雨绸缪企业作业设备在购人选型时，应主要考虑的“维修策略”是:必须要以“全寿命周期费用”(企业成本)为原则，特别是要从设备的全过程考虑，不能一味地追求购人价格低(当今，一些企业的项目主管在设备过程中，不考虑“性价比”，不假思索地选择价格低标购人设备，而俗话说“一分价钱一一分货”、“便宜无好货”，企业遭殃)，要认真考虑“性价比、可维修性、可持续发展及设备原始状态”等，是否符合企业的要求，否则会有如下的状态出现:1)缺陷性故障。设备本身制造粗糙，缺部、少件。2)先天故障。设备组装不良，零部件存在许多装配和调整的问题。3)失误性故障。设备内控系统的调试精度问题，使用时会造成失误。移动安全巡检系统移动安全巡检系统点检工作操作流程：点检工作同其他定期工作一样，亦遵循PDCA闭环工作流程。点检员在工作中遵循：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、措施反馈（Act），提高点检管理水平和工作效率。通过对设备正常运行的传动部位和防护装置以及关键设备和关键部位实行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作，做到准确地掌握设备运行状况和劣化损失程度，及时消除隐患，保持设备完好性能，保障生产安全稳定地进行。智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。设备已投入中，要亡羊补牢企业及其设备管家体系已认真做好设备选型工作，使购人设备符合企业要求，但作业设备，使用中也还是会坏的，这是正常现象也是可以理解的。那么，企业的设备管家体系的成员，就要做到:有了问题要及时处理、补教才行。应针对以下四种故障，一一应对解决。点检标准：根据点检“八定”原则确定点检标准；设备点检通过对点检岗位、路线、区域、***、设备、部件、项目、设备状态、数据名称、数据类型、获得周期、数据标准等，实现点检标准的制定。可不断完善和修改点检项目、点检标准。点检工作管理点检过程的要求：具备按照预定点检路线提示点检设备名称，记录点检到位信息，根据点检周期的标准，自动计算日点检项目，实现记录设备状态并根据设备状态确定本设备下次点检内容。点检设备的维修：完善故障处理流程。要完善故障的发现、记录、汇报、排障、确认流程，按照设备故障维修的有关规定及时排障，确保设备的完好水平。加大考核奖惩力度。奖励是激发，惩罚是鞭策，将设备巡视和点检与员工的绩效考核挂钩，以促使巡视、点检人员自觉、专注地投入到巡视管理工作中，延长设备的使用寿命，降低维修费用，实现设备“零”故障，确保生产设备安全稳定地运行、)