副密封性不承受力或只承担很低的工作压力，其底压密封性特性应较为出色，能遮挡根据系统软件主密封性的浮油，确保外***为零;另一个即便润化不太好，磨擦损坏仍务必维持很低。系统软件主密封性的润湿性能应当较为好，应当能容许必须薄厚的浮油根据，确保在髙压负荷下仍有较低的磨擦损坏;系统软件主密封性还应具备极强的泵油工作能力，弄出的浮油能在液压缸往返时被再次泵回系统软件內部，保持稳定平衡，避免系统软件产生背压。进口双面胶：3M、NITTO（日东）、TESA（德莎）、Ｈi-Bon（日立）。尽管聚四氟乙烯是高l效经用的密封资料，但为防止损害密封唇而导致在正式投入运用前发作走漏，装置时仍须特别当心。应遵从以下装置攻略以保证可靠的装置：尖边有必要去毛刺和倒圆，还须根据装置的具体要求做倒角。螺纹、导向环沟槽等应隐瞒，因为密封件不能在沟缝、钻孔和粗糙的表面上被推过。尘埃、脏污、碎屑和其它外界***有必要当心铲除。缸筒、活塞、活塞杆和密封件在装置前应涂油和油脂，并要考虑到与密封介质相匹配。液压密封有压力要求，要求结合面有必定的光洁度，密封元件多选用橡胶，经过密封件的局部变形到达关闭作用。在加热的油或热水中(约80℃-120℃)，聚四氟乙烯密封件很简单被扩张并***原状。任何装置时运用的东西，如用于扩张的锥形装配东西和校准心轴须用柔软资料制成(如聚酰胺),并具无任何锋利的边角。O形密封性关键密封性方式为填料密封，小量用以气动式底压密封性U形密封性关键密封性方式为动密封性，小量用以填料密封泛塞密封性关键密封性方式为动密封性，小量用以填料密封机械密封的组成机械密封主要有以下四类部件组成。主要密封件：动环和静环。辅助密封件：密封圈。压紧件：绷簧、推环。传动件：弹箕座及键或固定螺。机械密封作业应留意问题装置时留意事项要十分留意避免装置中所发生的装置误差上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，避免压盖端面偏斜，用塞尺查看各点，其误差不大于0.05毫米。查看压盖与轴或轴套外径的合作空隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺查看各点允差不大于0.01毫米。o型密封圈一般采用时要尽可能采用大横截面的o圈.在同样空隙的状况下.o型密封圈被挤进空隙的容积理应低于其被挤进的较大控制值。)