瓦楞纸箱尺寸设计的注意事项尺寸设计的注意事项瓦楞纸箱通常会有3个表征尺寸：外尺寸、制造尺寸以及内尺寸。三者之间的关系如图1所示。在进行瓦楞纸箱尺寸设计时，有以下两点值得注意。首先，在瓦楞纸板折叠90度后，压线所处的位置对于尺寸向内与向外的偏移量是不同的，不是正好为半个瓦楞纸板厚度。表1所示为常见瓦楞纸板内外偏移尺寸。其次，因为瓦楞纸板内外偏移存在尺寸差异，所以导致标准箱（RSC）在内、外、制造尺寸转化时的伸缩放量有所不同。内容产品摆放不利，会造成瓦楞纸箱尺寸细长、瘦高或过于正方等情况。从纸箱印刷工艺总的发展情况来看，传统印刷方式将继续发展，塑料凹印、纸箱凹印、卷筒纸胶印工艺还有待推广和提高，直接胶印和预印瓦楞纸箱生产工艺，新型的数字生产方式也应引起我们的关注。柔板直接印刷瓦楞纸箱工艺的制版、印刷技术有待整体提高，但随着新技术的不断应用，柔版印刷方式以其质量和效率将会在很长时间内成为生产的主流方式。也就是说，在瓦楞纸箱尺寸设计过程中需要尽可能地满足物流器具的尺寸需求，提升瓦楞纸箱在物流过程中的装载率。油墨的选用和调配工艺技术的控制油墨的选用和调配工艺技术的控制。彩色纸箱面纸印刷，要选用细度好、干性适度的油墨进行印刷，不同型号的油墨切忌混合调配使用，以防止PS版膜层出现不正常的损坏，避免脏版、糊版、掉版等印刷质量弊病的产生。对大面积的专色印刷，宜采用“深墨薄印”工艺进行印刷，即把油墨色相适当调深一点，使印刷时墨层减薄一点，这样既能符合印刷色相的要求，又能有效防止脏、糊版、印迹过底等印刷弊病的产生。控制好印刷车间的温湿度，成为提高彩色纸箱产品套印精度的重要一环，所以，不论是柔印工艺、平印或凹印生产车间，生产现场的温湿度都必须保持相对的稳定和平衡，印刷过程中不可出现明显的高低悬殊情况，以免产生套印不准的弊病。)