共板法兰风管的优点1、共板法兰风管选用全自动化流水线进行各种各样工艺流程，生产制造效率1高、规格精准、成型性价比高。2、选用共板法兰风管可减少边角余料的耗损，用共板法兰风管替代薄厚很大的角铁法兰，可节约不锈钢板材，减少漆料环境污染。3、共板法兰风管开创法兰，减轻风管净重，进而减轻房屋建筑重量。4、共板法兰风管密闭性好，明显降低透风量，节约资源，降低服务器运作成本费。5、共板法兰风管全自动压筋，抗压强度高且外观设计美观大方干净整洁，无热镀锌层毁坏。6、共板法兰风管加工厂生产制造自动化技术水平高，减轻劳动效率，提升劳动生产率，降低劳动者成本费，考虑智能化工程项目必须。对于坡度及落差大于38o的风管也基本按上述方法用高压吹气装置向风管内进行反复吹洗。7、共板法兰风管安装简单简单便捷，工程施工周期时间可减少，能加速建设工程的进展。8、共板法兰风管规模化生产制造，减少了施工工地上制做风管所造成的噪音污染，有益于安全文明施工。根据GB-50243-2002《通风与空调工程质量验收规范》，本项目通风与空调系统风管长边长大于2000mm的中低压系统风管及排烟风管采用角钢法兰风管。风管采用型钢制作支吊架，形式为吊架型，相关横担及附件选用根据JGJ141-2004《通风管道技术规程》标准。支吊架制作安装风管吊架结构确定。托架上穿吊杆螺栓孔的中心距离应比风管宽60mm（每边宽30mm），如果保温，吊杆螺栓孔的中心距比风管宽100mm（每边宽50mm）。通风管道的制做与安装，先应设计图，依据当场状况布局通风管道迈向。托架上螺栓孔采用机械加工，焊接应采用角焊缝满焊，焊缝高度应与较薄焊件厚度相同，焊缝饱满、均匀，不出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。吊架的设置根据风管的中心线，找出吊杆的敷设位置，即按托架的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，成批吊架应排列整齐。水平悬吊的风管不大于20m处的适当位置设置防晃支架。风管的支吊架在风口、风阀、测量孔、检测门等部位错开200mm，吊架不得直接吊在法兰上。矩形保温风管的支吊架应设在保温层外部；共板法兰风管兼顾角钢法兰风管的优势，构造抗压强度更强，无电焊焊接、无铆合，全镀锌钢板生产制造，耐蚀性好，联接严实，漏风率低。托架横担不得直接与风管钢板底部接触，横担不应***保温材料及贴面；吊杆不得与侧面接触；防火阀支吊架单独设置。板厚的处理包括：标明通风管和管件的尺寸，用外部尺寸计算矩形风管，用外径尺寸计算圆形风管。通风管道用薄钢板、镀锌钢板、铝板和不锈钢板的厚度一般在0.5~2mm，展开后对尺寸的影响很小，在展开放样时可以忽略。但是，对于有特殊要求的厚壁风管和部件，当板壁厚度大于2mm时，必须考虑板壁厚度的影响，也就是说，对于圆形风管的扩张和切割，在计算管径时应考虑到中间直径(外径减小壁厚或内径加壁厚)。通风风管底端不可以有纵向的接缝处，如务必有缝，则应采用密封性方法。对于矩形管道，膨胀仍然是根据管道的外部大小计算的。通风管是中空的用于通风的管材，多为圆形或方形。通风管制作与安装所用板材、型材以及其它主要成品材料，应符合设计及相关产品***现行标准的规定，并应用出厂检按材质分通风管一般有：船用通风管有正压通风管和负压通风管及PE薄膜通风管。通风管、镀锌板（白铁）风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、涂胶布通风管（如矿用风筒）、矿用塑料通风管等；但是，对于有特殊要求的厚壁风管和部件，当板壁厚度大于2mm时，必须考虑板壁厚度的影响，也就是说，对于圆形风管的扩张和切割，在计算管径时应考虑到中间直径(外径减小壁厚或内径加壁厚)。伸缩通风管，阻燃风管，铝箔复合保温管；***空调保温软管。验合格证明，材料进场时应按***现行有关标准进行验收)