由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能完全排除，后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。按照常规的停机方法，机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施，导致空气进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。要快速清理机内碳化物，需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗，温度适当加高10~15°C。此时，要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。现在我们都注重“发展再生资源”，从而实现变废为宝杜绝浪费目的。再生塑料造粒机主要被用于加工废旧塑料，从而让废旧塑料可实现再生利用。而再生塑料造粒机的主机部分为挤塑机，由挤压系统、转动系统、加热系统构成，再生塑料造粒机在作业时，需注意……机械在作业前的试机过程中，作业人员不要将眼睛靠近排气口观察，可使用圆管在管内侧观察，避免气体灼烧眼睛。此外在膜头正面不要站人观察。在投放原料时要均匀下料，保证电流的不变。下料时切忌用手直接下料。在原料放入前，要保证干净，里面不可存在废纸、头发、塑料等杂质。再生塑料造粒机在作业的过程中，若出现出料慢时，需要我们停机进行清理工作或开动模板上升到显露网板进行换网，然后再进行清理工作。我们要定期检查机械的减速箱等转动部位，并检查是否存在异常声音。若机体发生异响可能是原料中存在杂质。若转动位置发生异响时，可能是轴承发生问题。无论在哪个部位发生异响现象，都需要我们停机进行检查并排除故障原因。在设备运行的过程中，相关的作业人员需要做好运行记录，并随时检查出料的具体情况。注意检查再生塑料造粒机中的各个固件是否出现松动现象。在再生塑料造粒机作业的过程中，要控制在额定电流内若出现大波动，要进行停机检查。综上所言便是关于再生塑料造粒机在作业时，需要注意的相关问题，希望上述内容对大家有相应帮助。环保塑料造粒机使用特殊的螺杆设计以及不同的配置，因此主要被适用于生产PP、PS、PE等多种塑胶再生以及混色造粒。减速箱使用高扭矩设计，从而实现了无噪音运转等相关性能。螺杆料桶在经过特殊的硬化处理过程后，会具备很好的抗磨性与混炼性，真空排气或普通的排气口设计，可以在生产过车中将水分以及废弃排走，从而让出料更加稳定且胶粒更加的结实，从而保证了产品的良好品质。环保塑料造粒机将所有回收粒径分类与破碎清洗后，并进料到制成颗粒的全过程都是自动化。所以环保塑料造粒机的这些优势，都是让环保塑料造粒机用在加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、家具、日常生活用品等的好机会。环保塑料造粒机在使用螺杆设计之后，它的性能更加的稳定！同时也是塑料再生行业中，深受用户欢迎的塑料再加工机械。)