渗碳炉原理像其他化学热处理一样，渗碳也涉及三个基本过程。分解→吸附→扩散分解：渗碳介质的分解产生活性碳原子。吸附：活性碳原子在被钢表面吸收后被吸收到表面奥氏体中，奥氏体中的碳含量增加。扩散：当表面碳含量增加时，心脏中碳的浓度就会不同，并且表面上的碳焓会扩散到内部。碳在钢中的扩散速率主要取决于温度，并且与工件中渗透元素的内部和外部浓度之间的差异以及钢中合金元素的含量有关。渗碳炉的主要原理其主要机理是使钢的表面承受各种类型的载荷（磨损，疲劳，机械载荷和化学腐蚀），并通过渗入碳等来实现高表面硬度，高耐磨性，疲劳强度和耐腐蚀性。元素。不必通过昂贵的合金化或其他复杂的工艺来处理整个材料。这不仅可以用低成本的碳素钢或合金钢代替某些较昂贵的高合金钢，而且还可以在芯部淬火后保持低碳钢的韧性，从而使工件能够承受冲击载荷。因此，完全符合节能减排，可持续发展的方向。渗碳炉结构:渗碳炉由炉壳，炉衬，炉盖升降机构，炉封风机，马弗缸，加热元件和电控系统组成。炉壳由钢板和型材焊接而成。衬里是一种节能复合结构，由0.6g/cm3高强度超轻节能耐火砖，硅酸铝纤维，硅藻土保温砖和石棉板制成。盖提升机构由马达，齿轮泵等构成。打开炉盖时，只需按下控制盒上的按钮，然后以30-70mm/sec的速度升高炉盖。出于安全原因，在提升轴上安装了两个行程开关。当炉盖上升时，下部行程开关自动切断渗碳炉控制柜的主回路电源，从而加热元件断电并停止，上部行程开关限制提升轴。抬高高度以防止举升机升得太高而无法出来。)