万向联轴器的制作方法背景技术：现行的万向联轴器在机械传动领域已经应用很多年且也十分普遍，技术较成熟。但现行的万向联轴器，其结构较复杂，不易拆装，而且在满足扭矩要求的情况下，十字节联轴器的体积较大，尤其在多轴排列密集传动且空间窄小的情况下，现行的万向联轴器排置较困难。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种万向联轴器，其结构简单，万向节联轴器厂家，扭力大，易装拆。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种万向联轴器，包括中间连接块、左联轴器和右联轴器，中间连接块的左右两端各设置一个圆柱体，分别为左的圆柱体和第三圆柱体，左边的圆柱体的轴线位于上下方向，第三圆柱体的轴线位于前后方向，左联轴器和右联轴器结构完全相同，左联轴器与左的圆柱体配合，十字万向节联轴器厂家，右联轴器与第三圆柱体配合，左联轴器转动通过中间连接块带动右联轴器转动；左联轴器包括左关节和左连接套，所述左关节的一端设置有左边的圆柱槽，另一端设置有第二圆柱体，左边的圆柱槽的轴线位于上下方向，则第二圆柱体的轴线位于前后方向，左边的圆柱槽用于与左边的圆柱体配合；所述左连接套的一端设置有第二圆柱槽，第二圆柱槽用于与第二圆柱体配合；左边的圆柱槽和第二圆柱槽上均设置有左卡簧槽，左卡簧槽内安装有左卡簧，所述左卡簧卡在对应的各圆柱体上。进一步，所述左联轴器和右联轴器均可作为输入轴或输出轴。采用了上述技术方案，本实用新型采用中间连接块、关节和连接套通过圆柱槽和圆柱体相互配合的方式传递运动，通过卡簧锁止的方式阻止圆柱体从圆柱槽中脱出，由于通过圆柱体和圆柱槽传递扭矩，可传递的扭矩大，同时仍然可达到10°的扭转角度；本实用新型结构简单零件少，体积小，避免使用一些细小零件，极大地方便了拆装，特别适用于多轴密集、空间窄小的机械传动中。十字万向联轴器的安装维护的重要性：抗腐蚀万向节万向联轴器十字万向联轴器的安装维护的重要性：1、十字万向联轴器安装时，应按图纸要求，检测止口及端面联接尺寸的误差、法兰盘栓孔的分布误差和万向联轴器的同轴度误差，注意分布置方位和原始相位，原则上联轴器两端都可作主动轴，但花键配合处应远离振源或冲击源。2、螺母和螺栓等紧固件需符合机械性能等级要求，紧固螺母时在螺纹处可以稍微注入粘合剂，在带负荷运转以个班后，再检查螺栓是否松动，并以标准预防紧力矩再次拧紧，广东万向节与联轴器，如此重复两个班防止松动。3、组装时，按拆卸时的相反顺序进行，应注意花键轴和花键套两相位相同，装配十字轴应调整好垫片，保证叉头中心线和十字轴中心线的同轴公差。其偏移量小于0.05~0.1mm，规格越小取小值，同时保持每一轴端与垫片间的间隙在0.06~0.12mm之间，防止过大的轴间窜动。4、花键和万向联轴器轴承要进行定期润滑，通常情况下使用2号工业锂基脂；在高温下适合使用4号合成锂基脂、3号或4号钙基脂。刚开始维护时，三个月内每月注油一次，等工作条件安稳后，每隔三个月注油一次，高温条件下每周注油一次。5、通常万向联轴器在运行半年后进行维修，具体时间视使用条件而定，运行发现振动、异常声响、漏油等情况，应立即停机检查。6、维修时仔细检查零部件，十字轴和轴承的滚动面是否有点蚀、剥落、磨损及压痕，压痕超过0.25mm、垫片磨损量大于0.35mm应更换。同一油盘内清洗其它零件后，不能清洗轴承和十字轴，洗清后用压缩空气吹干，清洗时不允许使和钢丝刷。7、每次拆卸时将十字轴调整180度，让十字轴轴颈交替使用，以增加万向联轴器的使用时长。联轴器具的特点联轴器具有以下特点：1.传递转矩大，在相反转矩时回转直径大多数比齿式联轴器小，体积小，质量轻，可部分替代齿式联轴器，与齿式联轴器相比，结构复杂，组成零件较少，制造较方便，万向节联轴器，不用齿轮加工机床。2.维修方便，寿命较长，拆下档板即可改换尼龙柱销，尼龙柱销爲自润材料，不需润滑，不只节省润滑油，而且净化义务环境。3.缺乏之处是减振动能差，噪声较大，但本钱低，价钱廉价，所以在保送机械、冶金机械运用很普遍。万向节联轴器-广东昌启万向节联轴器-十字万向节联轴器厂家由东莞市昌启自动化科技有限公司提供。东莞市昌启自动化科技有限公司（www.cq-）是从事“万向节,小型万向节,精密万向节,联轴器万向节”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：卢先生。)